重轨万能轧制物理模拟与多场耦合数值模拟

摘要	第1-7页
Abstract	第7-13页
第1章 绪论	第13-25页
·钢轨的历史与发展情况	第13-16页
·世界范围内钢轨的历史与发展	第13-15页
·中国钢轨生产的历史与发展	第15-16页
·新型结构钢轨的开发	第16-18页
·波纹腰钢轨的提出	第16-17页
·波纹腰钢轨研究现状	第17-18页
·金属塑性成形有限元模拟技术的发展	第18-22页
·有限元法的历史和发展情况	第18-19页
·金属塑形成形加工数值模拟方法	第19页
·金属塑性成形有限元模拟发展概况	第19-21页
·微观组织演变模拟方法	第21-22页
·课题的来源、意义和主要研究内容	第22-25页
·课题来源	第22页
·选题意义	第22-23页
·主要研究内容	第23-25页
第2章 多场耦合有限元模拟基本理论	第25-37页
·刚塑形有限元理论以及基本方程	第25-28页
·刚塑性力学基本假设	第25-26页
·刚塑性力学基本方程	第26-27页
·刚塑性有限元基本原理——Markov 变分原理	第27-28页
·空间三维刚塑性有限元求解过程	第28-29页
·塑性成形过程热传导问题基本理论	第29-32页
·热传导问题基本方程	第30-31页
·变分原理在热传导问题中的应用	第31-32页
·热塑性成形微观组织演变	第32-36页
·热塑性变形时的微观组织演变	第32-34页
·热塑性变形间歇时的微观组织演变	第34-35页
·热塑性变形结束后的微观组织演变	第35页
·微观组织演变数学模型	第35-36页
·多场耦合有限元分析原理与可行性	第36页
·变形抗力数学模型	第36页
·多场耦合有限元分析原理	第36页
·本章小结	第36-37页
第3章 高温变形物理模拟试验研究	第37-61页
·物理模拟试验设备	第37-39页
·试验准备工作	第39-40页
·试验材料	第39页
·试件制备	第39-40页
·其他试验消耗品	第40页
·试验方案	第40-44页
·单道次压缩试验	第40-41页
·双道次压缩试验	第41-42页
·加热试验	第42-43页
·晶粒长大试验	第43-44页
·试验结果及结论	第44-60页
·单道次应力-应变曲线	第44-46页
·变形抗力数学模型	第46-50页
·动态再结晶相关参数	第50-53页
·动态再结晶动力学	第53-55页
·双道次应力-应变曲线	第55-56页
·静态再结晶相关参数	第56-60页
·本章小结	第60-61页
第4章 奥氏体晶粒尺寸金相试验研究	第61-71页
·原奥氏体晶粒显示方法	第61-65页
·金相试验试件制备	第61-62页
·腐蚀剂的配置	第62-64页
·腐蚀方法	第64-65页
·奥氏体晶粒尺寸的测定	第65-66页
·动态再结晶晶粒尺寸及其变化规律	第66-68页
·静态再结晶晶粒尺寸及其变化规律	第68-70页
·再结晶后晶粒长大规律	第70页
·本章小结	第70-71页
第5章 重轨万能轧制多场耦合数值模拟	第71-90页
·DEFORM 有限元分析软件	第71-74页
·万能轧制模型的建立	第74-78页
·万能轧制模拟前处理几何模型的建立	第75-77页
·万能轧制工艺选择	第77-78页
·模拟条件设定	第78-82页
·前处理模型属性设置	第78页
·网格划分	第78-79页
·边界条件设定	第79-80页
·万能轧制数值模拟关键问题	第80-82页
·模拟结果分析及结论	第82-89页
·第一道次模拟结果	第82-83页
·第二道次模拟结果	第83-84页
·第三、第四和第五道次模拟结果	第84-86页
·第六道次模拟结果	第86-88页
·微观组织演变模拟结果	第88-89页
·本章小结	第89-90页
结论	第90-92页
参考文献	第92-97页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与研究成果	第97-98页
致谢	第98-99页
作者简介	第99页