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热作模具激光仿生耦合修复研究、生产试验及设备制造

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-36页
   ·研究目的与意义第12-13页
   ·热作模具研究现状第13-17页
     ·热作模具材料及特点第13-15页
     ·热作模具失效形式第15-17页
     ·小结第17页
   ·热作模具的热疲劳第17-23页
     ·热疲劳的研究历史及现状第17-18页
     ·热疲劳的影响因素第18-21页
     ·热疲劳裂纹的萌生及扩展第21-23页
     ·小结第23页
   ·热作模具的修复现状及存在问题第23-28页
     ·常用修复技术第23-24页
     ·激光修复技术及设备第24-27页
     ·小结第27-28页
   ·仿生耦合技术第28-34页
     ·仿生耦合理论的背景第28-31页
     ·仿生耦合理论的主要内容第31页
     ·止裂抗疲劳生物原型及仿生耦合修复模型设计第31-34页
   ·本文主要研究内容第34-36页
第2章 实验方法第36-43页
   ·实验路线第36-37页
   ·实验材料第37-38页
     ·H13 热作模具钢第37页
     ·自熔性激光合金化粉末第37页
     ·激光焊丝第37-38页
   ·激光仿生耦合修复试样的制备第38-40页
     ·激光仿生耦合熔凝修复试样第38-39页
     ·激光堆焊修复及仿生耦合强化试样第39页
     ·激光修复设备第39-40页
   ·研究方法第40-43页
     ·试样表面裂纹观察及抗热疲劳性能评定第40页
     ·化学成分分析第40-41页
     ·单元体宏观形貌表征第41页
     ·微观组织结构分析第41页
     ·物相分析第41页
     ·显微硬度测量第41页
     ·表面形貌及粗糙度测量第41-42页
     ·拉伸实验第42-43页
第3章 热疲劳裂纹激光仿生耦合修复研究第43-76页
   ·引言第43页
   ·仿生耦合熔凝修复模型第43-44页
   ·单元体制备参数第44页
   ·基体及单元体显微组织和硬度第44-47页
   ·形状耦元对修复后试样抗热疲劳性能的影响第47-58页
     ·单元体形状的影响第47-52页
     ·单元体分布密度的影响第52-53页
     ·单元体大小的影响第53-58页
   ·激光仿生耦合熔凝修复试样抗热疲劳机理分析第58-66页
     ·单元体个体强化机制第58-63页
     ·抗热疲劳裂纹萌生和扩展机制第63-65页
     ·应力释放机制第65-66页
   ·激光合金化单元体对仿生耦合修复试样抗热疲劳性能的影响第66-74页
     ·激光合金化材料选择及方案设计第66-67页
     ·激光合金化参数优化第67-69页
     ·合金化单元体显微组织与相分析第69-71页
     ·单元体的显微硬度第71-72页
     ·仿生耦合修复试样的抗热疲劳性能第72-73页
     ·激光仿生耦合合金化修复试样抗热疲劳机理分析第73-74页
   ·本章小结第74-76页
第4章 疲劳开裂激光堆焊修复后仿生耦合强化研究第76-88页
   ·引言第76页
   ·激光堆焊修复参数优化及仿生耦合强化第76-79页
   ·仿生耦合强化焊缝的组织特征和硬度第79-81页
   ·激光仿生耦合强化焊缝的拉伸性能第81-84页
     ·单元体表面形状对抗拉强度的影响第81-82页
     ·单元体间距对抗拉强度的影响第82页
     ·焊缝的激光仿生耦合强化机理分析第82-84页
   ·激光仿生耦合强化焊缝的热疲劳性能第84-86页
     ·未强化试样的热疲劳性能第84-85页
     ·仿生耦合强化试样的热疲劳性能第85-86页
   ·本章小结第86-88页
第5章 激光仿生耦合修复设备制造、生产试验及应用第88-101页
   ·引言第88页
   ·激光仿生耦合修复系统的开发第88-90页
     ·设计思路第88-89页
     ·系统组建和主要功能第89-90页
   ·激光仿生耦合熔凝修复参数优化第90-97页
   ·热作模具激光仿生耦合熔凝修复的生产试验及应用第97-99页
   ·本章小结第99-101页
第6章 结论第101-103页
参考文献第103-116页
攻读学位期间所取得的科研成果第116-117页
致谢第117页

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