秸秆环模成型机结构设计与环模力学分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| ·课题来源及研究意义 | 第9-10页 |
| ·生物质燃料成型工艺与设备 | 第10-13页 |
| ·生物质燃料挤压成型的工艺类型 | 第10-11页 |
| ·生物质燃料挤压成型设备 | 第11-13页 |
| ·国内外研究现状及分析 | 第13-16页 |
| ·国外的生物质成型技术现状 | 第13-15页 |
| ·国内的生物质成型技术研究现状 | 第15-16页 |
| ·本文的研究内容 | 第16-18页 |
| ·目前存在的问题 | 第16-17页 |
| ·研究内容 | 第17-18页 |
| 2 环模成型机成型机理与成型理论研究 | 第18-40页 |
| ·生物质原料压缩成型机理 | 第18-26页 |
| ·成型过程中生物构造 | 第18-21页 |
| ·成型过程中的物理性质 | 第21-23页 |
| ·成型过程中的化学性质 | 第23-24页 |
| ·成型过程中力学性能 | 第24-25页 |
| ·成型过程的粘接机制 | 第25-26页 |
| ·环模成型机的工作过程分析 | 第26-27页 |
| ·环模受力分析 | 第27-33页 |
| ·环模受力情况 | 第29-31页 |
| ·弯曲强度分析 | 第31-32页 |
| ·接触抗压强度分析 | 第32-33页 |
| ·物料在环模孔中的受力分析 | 第33-35页 |
| ·环模孔中的挤压力和摩擦力分析 | 第35-37页 |
| ·压紧区被压入物料层的高度分析 | 第37-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 3 新型环模成型机结构设计 | 第40-63页 |
| ·秸秆环模成型机技术指标 | 第40页 |
| ·主要参数的确定 | 第40-41页 |
| ·环模的设计 | 第41-44页 |
| ·主轴的设计 | 第44-45页 |
| ·环模成型机主要零部件设计 | 第45-53页 |
| ·主轴组 | 第45-47页 |
| ·压辊组 | 第47-48页 |
| ·螺旋加料器 | 第48-49页 |
| ·调质器 | 第49-51页 |
| ·强制喂料器 | 第51-52页 |
| ·壳体门 | 第52页 |
| ·壳体 | 第52-53页 |
| ·主要零部件的三维模型 | 第53-61页 |
| ·主轴组 | 第54-55页 |
| ·压辊组 | 第55-56页 |
| ·螺旋加料器 | 第56-57页 |
| ·调质器 | 第57页 |
| ·强制喂料器 | 第57-58页 |
| ·壳体门 | 第58-59页 |
| ·壳体 | 第59-60页 |
| ·其他 | 第60-61页 |
| ·秸秆环模成型机总体结构 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 4 基于ANSYS有关环模的有限元分析 | 第63-83页 |
| ·ANSYS软件介绍 | 第63-64页 |
| ·ANSYS产品及其发展过程 | 第63页 |
| ·ANSYS的典型分析过程 | 第63-64页 |
| ·环模磨损的有限元分析 | 第64-67页 |
| ·ANSYS分析类型和计算方法的确定 | 第64-65页 |
| ·几何模型的建立 | 第65页 |
| ·材料属性 | 第65-66页 |
| ·单元选择 | 第66页 |
| ·网格划分 | 第66页 |
| ·模拟结果分析 | 第66-67页 |
| ·环模的温度场有限元分析 | 第67-72页 |
| ·几何模型的建立 | 第68页 |
| ·网格划分 | 第68-69页 |
| ·单元类型选择 | 第69页 |
| ·材料属性 | 第69-70页 |
| ·边界条件 | 第70页 |
| ·模拟结果分析 | 第70-72页 |
| ·不同长径比环模的应力应变及位移的有限元分析 | 第72-78页 |
| ·几何模型的建立 | 第72页 |
| ·网格划分 | 第72-73页 |
| ·施加约束条件 | 第73页 |
| ·施加载荷 | 第73-75页 |
| ·求解结果及分析 | 第75-78页 |
| ·环模模孔的有限元分析 | 第78-82页 |
| ·环模模孔的模型建立 | 第78页 |
| ·材料属性与网格划分 | 第78-79页 |
| ·施加约束条件 | 第79页 |
| ·施加载荷 | 第79页 |
| ·求解结果及分析 | 第79-82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 5 总结与展望 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第89-90页 |
