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棉花轧工质量体系研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-21页
   ·棉花颜色级的历史第9-13页
     ·第一阶段第10-11页
     ·第二阶段第11页
     ·第三阶段第11-12页
     ·第四阶段第12页
     ·第五阶段第12页
     ·第六阶段第12页
     ·第七阶段第12-13页
   ·我国棉花质量检验项目及方法第13-16页
   ·棉花检验颜色级的三个条件第16-18页
   ·课题的意义第18-19页
     ·完善棉花检验技术体系第18页
     ·填补使用颜色级代替颜色级后出现的轧工质量标准空白第18页
     ·能够有效促进棉花质量检验体制改革进程第18-19页
     ·促进棉花加工企业提高加工技术和经营管理水平第19页
     ·符合棉纺行业的需要第19页
   ·国内外研究现状分析第19-20页
     ·国外研究现状第19页
     ·国内研究现状第19-20页
   ·研究方法及内容第20-21页
第2章 轧工质量分级第21-27页
   ·轧工质量第21-22页
     ·轧工质量划分第21页
     ·轧工质量分档条件第21页
     ·轧工质量参考指标第21-22页
   ·轧工质量实物标准第22-23页
   ·轧工质量感官检验第23页
   ·疵点检验第23-24页
     ·疵点第23-24页
     ·检验方法第24页
   ·轧工质量分级描述第24-26页
 本章小结第26-27页
第3章 轧工质量的影响试验及分析第27-47页
   ·轧工质量的影响实验第27-35页
     ·使用设备第27-28页
     ·棉花加工的试验技术参数第28页
     ·样品采集数量第28-29页
     ·皮清机和轧花机开车档次联合试验第29-31页
     ·排杂试验第31页
     ·清僵试验第31页
     ·毛头率试验第31-32页
     ·汇总试验第32-33页
     ·轧花生产线综合试验第33-34页
     ·锯片坏损试验、刷棉试验第34-35页
     ·试验小结第35页
   ·锯齿棉轧工质量试验分析第35-44页
     ·样品第35-36页
     ·样品实验第36-39页
     ·数据分析第39-44页
     ·建议第44页
 本章小结第44-47页
第4章 提高轧工质量的措施第47-53页
   ·建立质量管理责任体系第47页
   ·建立健全收购检验制度第47-48页
   ·做好因花配车第48页
   ·认真做好质量信息管理工作第48页
   ·着力提高员工素质第48-49页
   ·检修及配件质量的控制第49-50页
   ·加大公证检验及监督检查力度第50-51页
 本章小结第51-53页
结论第53-55页
参考文献第55-59页
攻读硕士学位期间所发表的论文第59-61页
致谢第61-63页
个人简历第63页

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