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基于先进传感的管子切割机器人控制系统设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题的背景及意义第11-12页
   ·现代切割技术和数控技术概况第12-14页
     ·现代切割技术第12-13页
     ·现代数控技术第13-14页
   ·数控相贯线切割机国内外发展状况第14-15页
     ·在国外发展状况第14页
     ·国内发展状况第14-15页
   ·本文的主要工作和章节安排第15-17页
第2章 机器人系统总体设计第17-28页
   ·系统机械结构第17-19页
     ·结构形式的选择第17-18页
     ·系统轴数的确定第18页
     ·系统机械结构第18-19页
   ·系统控制方案第19-22页
     ·系统控制结构的确定第19-20页
     ·系统控制方式的确定第20-22页
   ·通信系统第22-25页
     ·有线通信方案第22-23页
     ·无线通信方案第23-25页
   ·误差补偿系统第25-27页
     ·误差补偿方案的确定第25-26页
     ·传感器的选择第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 机器人控制系统硬件设计第28-39页
   ·多轴运动控制卡的选择第28-29页
   ·运动控制卡的典型接口电路第29-33页
     ·与中间继电器的连接第29-30页
     ·与限位开关的连接第30-31页
     ·与步进电机驱动器的连接第31-32页
     ·与交流伺服电机的连接第32页
     ·急停信号的连接第32-33页
   ·多串口卡特点及设定第33-34页
   ·无线模块的应用第34-36页
   ·手操器硬件模块第36-38页
   ·抗干扰措施第38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 控制系统软件设计第39-66页
   ·软件系统总体介绍第39-41页
     ·系统软件需求分析第39-40页
     ·软件开发流程介绍第40-41页
   ·相贯线切割的实现第41-49页
     ·多轴协调控制方式的选择第41-44页
     ·多轴协调运动的实现第44-46页
     ·切割速度的确定第46-49页
   ·人机交互界面设计第49-63页
     ·程序主界面第49-53页
     ·切割类型选择界面第53-55页
     ·参数输入界面第55-56页
     ·程控界面第56-62页
     ·高级参数设置界面第62-63页
   ·系统部分重要功能的实现第63-65页
     ·断点重切功能第63-64页
     ·参数输入验证第64页
     ·读取文件进行参数输入功能第64-65页
     ·自动保存运行和切割记录第65页
   ·本章小结第65-66页
第5章 半径实时跟踪、切割实验及误差分析第66-79页
   ·半径实时跟踪第66-73页
     ·割炬与管材距离的确定第66-68页
     ·半径补偿分析第68-69页
     ·实时跟踪策略第69-73页
   ·切割实验第73-76页
     ·切割实验第73-76页
   ·误差分析第76-78页
     ·误差的来源第76页
     ·误差的补偿分析第76-77页
     ·针对本系统机械误差的具体分析第77-78页
   ·本章小结第78-79页
结论第79-80页
参考文献第80-82页
读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成第82-83页
致谢第83页

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