| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·国内外研究背景与现状 | 第9-14页 |
| ·齿轮技术概述 | 第9-10页 |
| ·齿轮缺陷问题的研究 | 第10-11页 |
| ·渐开线齿轮及其干涉、根切现象的研究背景及现状 | 第11-14页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第14-15页 |
| ·本课题的主要研究内容及技术路线 | 第15-17页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·论文的技术路线 | 第16-17页 |
| 第二章 关于根切问题的研究 | 第17-24页 |
| ·根切问题分析 | 第17-23页 |
| ·根切技术研究的背景与现状 | 第17-18页 |
| ·常见小齿数避免根切的方法 | 第18-22页 |
| ·关于不发生根切现象的最少齿数的研究 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 基于传统根切理论的根切判别式推导 | 第24-35页 |
| ·传统根切理论中的啮合根切条件判别 | 第24-31页 |
| ·渐开线齿轮啮合根切判别式的数学模型建立 | 第24-25页 |
| ·渐开线标准齿轮根切条件判别式 | 第25-31页 |
| ·传统根切理论下渐开线齿轮不发生根切现象的最少齿数验证 | 第31-34页 |
| ·试件分析 | 第31-32页 |
| ·基本参数 | 第32页 |
| ·切制加工 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 考虑到齿条刀具齿顶高出部分c~*m后渐开线齿轮不发生根切的最少齿数研究 | 第35-46页 |
| ·根切问题的重新研究 | 第35-37页 |
| ·齿条 | 第35-36页 |
| ·标准齿条 | 第36-37页 |
| ·考虑到刀具齿顶部高出c~*m后不发生根切的最少齿数 | 第37-43页 |
| ·渐开线标准制齿轮 | 第37-38页 |
| ·短齿制渐开线齿轮 | 第38-40页 |
| ·不同压力角的渐开线齿轮 | 第40-43页 |
| ·本章小结 | 第43-46页 |
| 第五章 基于Visual Basic 6.0的根切仿真分析 | 第46-61页 |
| ·Visual Basic 6.0可视化仿真环境 | 第46-52页 |
| ·Visual Basic 6.0软件介绍 | 第46-47页 |
| ·渐开线齿轮根切仿真系统的设计 | 第47-52页 |
| ·基于Visual Basic 6.0的齿轮范成系统仿真 | 第52-57页 |
| ·渐开线标准直齿圆柱齿轮范成过程的模拟 | 第52-54页 |
| ·渐开线短齿制直齿轮范成过程的模拟 | 第54-55页 |
| ·不同压力角渐开线直齿轮范成过程的模拟 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-61页 |
| 第六章 基于神经网络的齿轮根切研究分析 | 第61-71页 |
| ·根切分析 | 第61页 |
| ·根切量的计算 | 第61-63页 |
| ·基于神经网络的渐开线齿轮根切量计算 | 第63-70页 |
| ·神经网络算法简介 | 第63-65页 |
| ·基于神经网络的渐开线齿轮根切量的计算 | 第65-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第七章 结论与展望 | 第71-75页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 附录A (攻读硕士学位期间发表论文目录) | 第83-85页 |
| 附录B 论文中VB仿真系统主要程序代码 | 第85-106页 |
