| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·课题背景和研究意义 | 第9-10页 |
| ·课题的提出 | 第9页 |
| ·研究意义 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-16页 |
| ·齿轮数控加工的研究 | 第10-11页 |
| ·齿轮加工数控编程方法的研究 | 第11-16页 |
| ·课题的研究内容 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-19页 |
| 2 滚齿数控加工参数化自动编程系统架构 | 第19-25页 |
| ·系统可行性分析 | 第19-21页 |
| ·齿轮几何特征和滚削加工工艺特征分析 | 第19-20页 |
| ·滚齿数控加工参数化自动编程实施的技术可行性 | 第20-21页 |
| ·用户需求分析 | 第21页 |
| ·滚齿数控加工参数化自动编程系统架构 | 第21-22页 |
| ·滚齿数控加工参数化自动编程系统工作流程 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-25页 |
| 3 基于成组技术的齿轮分类及滚削数学模型 | 第25-39页 |
| ·基于成组技术的齿轮分类 | 第25-26页 |
| ·成组技术基本原理 | 第25页 |
| ·基于成组技术的齿轮分类 | 第25-26页 |
| ·滚齿编程建模基础 | 第26-30页 |
| ·滚齿机床坐标系统 | 第26页 |
| ·滚齿切削方式和加工路径 | 第26-29页 |
| ·建模算法原则 | 第29页 |
| ·建模内容 | 第29-30页 |
| ·小锥度齿轮滚齿建模 | 第30-33页 |
| ·小锥度齿轮的滚切插补方式 | 第30页 |
| ·小锥度齿轮滚齿关键坐标值计算 | 第30-33页 |
| ·滚齿运动速度分析和轴向进给速度计算 | 第33页 |
| ·圆柱齿轮滚齿建模 | 第33-36页 |
| ·圆柱齿轮滚齿的插补方式： | 第33-34页 |
| ·圆柱齿轮滚齿关键坐标值计算 | 第34-36页 |
| ·双联圆柱齿轮加工 | 第36页 |
| ·齿轮滚削加工工艺保证 | 第36-38页 |
| ·切削用量选择 | 第36-37页 |
| ·工件和刀具几何尺寸约束关系 | 第37页 |
| ·滚刀的窜刀 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 4 基于标准模板和表达式驱动的参数化自动编程方法 | 第39-48页 |
| ·标准 NC 模板的提取和生成 | 第39-43页 |
| ·滚削工艺过程的表示 | 第39-40页 |
| ·抽象标准 NC 模板的结构模型 | 第40页 |
| ·标准 NC 模板的生成 | 第40-43页 |
| ·基于表达式驱动算法的标准 NC 模板实例化过程 | 第43-46页 |
| ·表达式驱动算法原理 | 第43-45页 |
| ·标准 NC 模板实例化过程 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 5 基于西门子 840D 数控系统的 OEM 系统开发 | 第48-78页 |
| ·西门子 840D 数控系统 | 第48-51页 |
| ·数控系统 HMI 二次开发的技术支持 | 第51-52页 |
| ·基于西门子数控的滚齿自动编程系统开发 | 第52-68页 |
| ·自动编程系统嵌入西门子 840D 系统配置原理 | 第52-55页 |
| ·人机界面设计 | 第55-57页 |
| ·自动编程系统配置和顺序控制机制 | 第57-63页 |
| ·自动编程系统与西门子 840D 间通讯的实现 | 第63-68页 |
| ·数控滚齿自动编程系统的测试 | 第68-76页 |
| ·齿轮工件库管理功能 | 第68-69页 |
| ·滚刀库管理功能 | 第69页 |
| ·滚齿程序编制功能 | 第69-73页 |
| ·加工历史库管理功能 | 第73页 |
| ·系统的容错性 | 第73-74页 |
| ·加工实例结果 | 第74-76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 6 结论 | 第78-80页 |
| ·主要结论 | 第78页 |
| ·后续研究工作的展望 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 附录 | 第86-89页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第86页 |
| B. 作者在攻读学位期间取得的科研成果 | 第86页 |
| C. 作者在攻读学位期间获得的奖励目录 | 第86-87页 |
| D. 圆柱直齿轮标准 NC 模板表 | 第87-89页 |