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激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构制备及机理研究

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
目录第10-15页
主要符号表第15-20页
第一章 绪论第20-37页
   ·课题的背景及意义第20-23页
   ·增材制造金属零件的基本原理及主要方法第23-29页
     ·增材制造的基本原理第23-24页
     ·增材制造金属零件的主要制造方法第24-29页
       ·激光选区烧结技术( SLS )第24-25页
       ·激光近净成型技术( LENS )第25-26页
       ·电子束熔化成型技术( EBM )第26-27页
       ·激光选区熔化技术(SLM )第27-29页
   ·激光选区熔化 Ti6Al4V 可控多孔结构研究现状第29-33页
     ·激光选区熔化 Ti6Al4V 可控多孔结构材料与工艺研究现状第29-30页
     ·激光选区熔化 Ti6Al4V 可控多孔结构成型设备研究现状第30-32页
     ·激光选区熔化 Ti6Al4V 可控多孔结构应用研究现状第32-33页
   ·课题概述第33-37页
     ·研究目标第33-34页
     ·研究思路第34页
     ·全文内容的组织结构第34-37页
第二章 实验材料与方法第37-44页
   ·引言第37页
   ·实验材料第37-38页
   ·激光选区熔化工艺流程第38-39页
   ·实验设备第39-40页
   ·激光选区熔化成型质量影响因素第40-41页
   ·检测方法与设备第41-42页
     ·致密度检测方法与设备第41页
     ·性能检测方法与设备第41-42页
       ·显微硬度检测方法与设备第41-42页
       ·拉伸和压缩力学性能检测方法与设备第42页
     ·试样表征检测方法与设备第42页
       ·表面粗糙度检测方法与设备第42页
       ·金相显微镜、扫描电镜和能谱分析第42页
 本章小结第42-44页
第三章 激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构温度场模型研究第44-89页
   ·引言第44-46页
   ·粉末未熔化温度场模型研究第46-50页
     ·X 方向温度场模型研究第47页
     ·Y 方向温度场模型研究第47-48页
     ·Z 方向温度场模型研究第48-50页
   ·粉末熔化温度场模型研究第50-79页
     ·熔池计算通用公式和边界条件第51-53页
       ·基于三大守恒定律的通用公式第51页
       ·熔池热边界条件第51-52页
       ·熔池流动边界条件第52-53页
     ·熔池中对流换热系数的研究第53-68页
       ·普朗特方程的建立第53-55页
       ·布拉修斯解第55-57页
       ·平板阻力的研究第57-58页
       ·平板摩擦系数的研究第58页
       ·水力边界层厚度的研究第58-61页
       ·波尔豪森解第61-62页
       ·修正后的冯卡门解第62-68页
     ·熔池内温度场的研究第68-79页
       ·等离子体影响的研究第68-71页
       ·Z 方向温度场研究第71-73页
       ·X 方向和 Y 方向温度场研究第73-75页
       ·固液界面变化规律第75-79页
   ·粉末动态吸收率的研究第79-80页
     ·激光表面吸收率随时间的变化关系第79-80页
   ·熔池模型的验证第80-87页
     ·高温热导率和高温比热的计算第82-83页
     ·直线趋势外推算法第83-84页
     ·对流换热系数及传热速率的计算第84-87页
 本章小结第87-89页
第四章 激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构参数优化研究第89-116页
   ·引言第89页
   ·多孔结构设计第89-91页
     ·正八面单元体及由其组成的可控多孔结构设计第89-90页
     ·正六面单元体及由其组成的可控多孔结构设计第90-91页
   ·单熔道宽度研究第91-98页
     ·单熔道宽度检测第92-93页
     ·单熔道宽度建模研究第93-95页
     ·单熔道宽度模型分析第95-98页
     ·润湿角研究第98页
   ·激光选区熔化成型参数优化研究第98-108页
     ·田口实验设计第99-100页
     ·实验参数选择第100-101页
     ·信噪比计算第101页
     ·方差计算第101-102页
     ·信噪比分析第102-105页
     ·方差分析第105页
     ·回归分析第105-106页
     ·回归模型的验证第106-107页
     ·实验参数优化第107-108页
   ·成型零件组织研究第108-111页
     ·SEM 分析第108-111页
   ·成型零件性能研究第111-114页
     ·显微硬度分析第111页
     ·拉伸强度分析第111-114页
 本章小结第114-116页
第五章 激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构支杆表面粗糙度研究第116-148页
   ·引言第116页
   ·表面粗糙度判定参数第116-119页
     ·中线第116-117页
     ·轮廓的算术平均偏差第117-118页
     ·轮廓最大高度第118页
     ·轮廓单元的平均宽度第118页
     ·表面粗糙度参数适用条件第118-119页
   ·表面粗糙度建模依据第119-120页
   ·传统制造方式表面粗糙度计算模型第120-125页
     ·凹曲线第一次坐标平移第120-121页
     ·凹曲线第二次坐标平移第121-122页
     ·凹曲线搭接深度和搭接率第122页
     ·基于凹曲线的表面粗糙度理论计算第122-125页
       ·基于轮廓最小二乘中线的凹曲线计算第122-124页
       ·基于轮廓算术平均中线的凹曲线计算第124-125页
   ·增材制造表面粗糙度计算模型第125-130页
     ·凸曲线第一次坐标系平移第125-126页
     ·凸曲线第二次坐标系平移第126-127页
     ·凸曲线搭接深度和搭接率第127页
     ·凸曲线表面粗糙度计算模型第127-130页
       ·基于轮廓最小二乘中线第127-129页
       ·基于轮廓算术平均中线第129-130页
   ·激光选区熔化成型零件表面粗糙度计算第130-142页
     ·基于二次曲线的表面粗糙度计算第130-136页
       ·基于轮廓最小二乘中线第131-133页
       ·基于轮廓算术平均中线第133-136页
     ·基于圆形曲线的表面粗糙度计算第136-142页
       ·基于轮廓最小二乘中线第138-139页
       ·基于轮廓算术平均中线第139-142页
   ·表面粗糙度实验验证第142-144页
   ·激光选区熔化成型零件表面粗糙度的影响因素第144-145页
   ·成型零件表面粗糙度改善方法第145-147页
 本章小结第147-148页
第六章 激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构承载能力研究第148-180页
   ·引言第148-149页
   ·正八面单元体承载能力研究第149-156页
     ·正八面单元体理论承载能力研究第149-152页
     ·正八面单元体理论形变位移研究第152-155页
     ·单元体压缩实验第155-156页
     ·正八面单元体失效分析第156页
   ·正八面可控多孔结构承载能力研究第156-161页
     ·孔隙率计算第156-159页
     ·可控多孔结构理论承载能力研究第159-160页
     ·可控多孔结构实际压缩实验第160-161页
   ·正八面可控多孔结构理论与实验误差分析第161-162页
   ·正六面单元体和由其组成的可控多孔结构的承载能力研究第162-171页
     ·孔隙率研究第163-166页
     ·正六面可控多孔结构理论承载能力研究第166-167页
     ·正六面可控多孔结构理论形变位移研究第167-169页
       ·弹性变形的临界压力第168-169页
     ·压缩实验第169-171页
   ·ANSYS 仿真研究第171-177页
     ·ANSYS 仿真理论研究第171-174页
       ·空间结构单元体刚度矩阵第172页
       ·坐标变换矩阵第172-174页
     ·ANSYS 仿真受力研究第174-177页
   ·断口形貌研究第177-178页
   ·制备 Ti6Al4V 可控多孔结构第178页
 本章小结第178-180页
总结与展望第180-184页
 一、全文研究成果总结第180-182页
 二、创新点第182页
 三、研究展望第182-184页
参考文献第184-197页
攻读博士学位期间取得的研究成果第197-199页
致谢第199-200页
附录第200页

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