摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-10页 |
目录 | 第10-15页 |
主要符号表 | 第15-20页 |
第一章 绪论 | 第20-37页 |
·课题的背景及意义 | 第20-23页 |
·增材制造金属零件的基本原理及主要方法 | 第23-29页 |
·增材制造的基本原理 | 第23-24页 |
·增材制造金属零件的主要制造方法 | 第24-29页 |
·激光选区烧结技术( SLS ) | 第24-25页 |
·激光近净成型技术( LENS ) | 第25-26页 |
·电子束熔化成型技术( EBM ) | 第26-27页 |
·激光选区熔化技术(SLM ) | 第27-29页 |
·激光选区熔化 Ti6Al4V 可控多孔结构研究现状 | 第29-33页 |
·激光选区熔化 Ti6Al4V 可控多孔结构材料与工艺研究现状 | 第29-30页 |
·激光选区熔化 Ti6Al4V 可控多孔结构成型设备研究现状 | 第30-32页 |
·激光选区熔化 Ti6Al4V 可控多孔结构应用研究现状 | 第32-33页 |
·课题概述 | 第33-37页 |
·研究目标 | 第33-34页 |
·研究思路 | 第34页 |
·全文内容的组织结构 | 第34-37页 |
第二章 实验材料与方法 | 第37-44页 |
·引言 | 第37页 |
·实验材料 | 第37-38页 |
·激光选区熔化工艺流程 | 第38-39页 |
·实验设备 | 第39-40页 |
·激光选区熔化成型质量影响因素 | 第40-41页 |
·检测方法与设备 | 第41-42页 |
·致密度检测方法与设备 | 第41页 |
·性能检测方法与设备 | 第41-42页 |
·显微硬度检测方法与设备 | 第41-42页 |
·拉伸和压缩力学性能检测方法与设备 | 第42页 |
·试样表征检测方法与设备 | 第42页 |
·表面粗糙度检测方法与设备 | 第42页 |
·金相显微镜、扫描电镜和能谱分析 | 第42页 |
本章小结 | 第42-44页 |
第三章 激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构温度场模型研究 | 第44-89页 |
·引言 | 第44-46页 |
·粉末未熔化温度场模型研究 | 第46-50页 |
·X 方向温度场模型研究 | 第47页 |
·Y 方向温度场模型研究 | 第47-48页 |
·Z 方向温度场模型研究 | 第48-50页 |
·粉末熔化温度场模型研究 | 第50-79页 |
·熔池计算通用公式和边界条件 | 第51-53页 |
·基于三大守恒定律的通用公式 | 第51页 |
·熔池热边界条件 | 第51-52页 |
·熔池流动边界条件 | 第52-53页 |
·熔池中对流换热系数的研究 | 第53-68页 |
·普朗特方程的建立 | 第53-55页 |
·布拉修斯解 | 第55-57页 |
·平板阻力的研究 | 第57-58页 |
·平板摩擦系数的研究 | 第58页 |
·水力边界层厚度的研究 | 第58-61页 |
·波尔豪森解 | 第61-62页 |
·修正后的冯卡门解 | 第62-68页 |
·熔池内温度场的研究 | 第68-79页 |
·等离子体影响的研究 | 第68-71页 |
·Z 方向温度场研究 | 第71-73页 |
·X 方向和 Y 方向温度场研究 | 第73-75页 |
·固液界面变化规律 | 第75-79页 |
·粉末动态吸收率的研究 | 第79-80页 |
·激光表面吸收率随时间的变化关系 | 第79-80页 |
·熔池模型的验证 | 第80-87页 |
·高温热导率和高温比热的计算 | 第82-83页 |
·直线趋势外推算法 | 第83-84页 |
·对流换热系数及传热速率的计算 | 第84-87页 |
本章小结 | 第87-89页 |
第四章 激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构参数优化研究 | 第89-116页 |
·引言 | 第89页 |
·多孔结构设计 | 第89-91页 |
·正八面单元体及由其组成的可控多孔结构设计 | 第89-90页 |
·正六面单元体及由其组成的可控多孔结构设计 | 第90-91页 |
·单熔道宽度研究 | 第91-98页 |
·单熔道宽度检测 | 第92-93页 |
·单熔道宽度建模研究 | 第93-95页 |
·单熔道宽度模型分析 | 第95-98页 |
·润湿角研究 | 第98页 |
·激光选区熔化成型参数优化研究 | 第98-108页 |
·田口实验设计 | 第99-100页 |
·实验参数选择 | 第100-101页 |
·信噪比计算 | 第101页 |
·方差计算 | 第101-102页 |
·信噪比分析 | 第102-105页 |
·方差分析 | 第105页 |
·回归分析 | 第105-106页 |
·回归模型的验证 | 第106-107页 |
·实验参数优化 | 第107-108页 |
·成型零件组织研究 | 第108-111页 |
·SEM 分析 | 第108-111页 |
·成型零件性能研究 | 第111-114页 |
·显微硬度分析 | 第111页 |
·拉伸强度分析 | 第111-114页 |
本章小结 | 第114-116页 |
第五章 激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构支杆表面粗糙度研究 | 第116-148页 |
·引言 | 第116页 |
·表面粗糙度判定参数 | 第116-119页 |
·中线 | 第116-117页 |
·轮廓的算术平均偏差 | 第117-118页 |
·轮廓最大高度 | 第118页 |
·轮廓单元的平均宽度 | 第118页 |
·表面粗糙度参数适用条件 | 第118-119页 |
·表面粗糙度建模依据 | 第119-120页 |
·传统制造方式表面粗糙度计算模型 | 第120-125页 |
·凹曲线第一次坐标平移 | 第120-121页 |
·凹曲线第二次坐标平移 | 第121-122页 |
·凹曲线搭接深度和搭接率 | 第122页 |
·基于凹曲线的表面粗糙度理论计算 | 第122-125页 |
·基于轮廓最小二乘中线的凹曲线计算 | 第122-124页 |
·基于轮廓算术平均中线的凹曲线计算 | 第124-125页 |
·增材制造表面粗糙度计算模型 | 第125-130页 |
·凸曲线第一次坐标系平移 | 第125-126页 |
·凸曲线第二次坐标系平移 | 第126-127页 |
·凸曲线搭接深度和搭接率 | 第127页 |
·凸曲线表面粗糙度计算模型 | 第127-130页 |
·基于轮廓最小二乘中线 | 第127-129页 |
·基于轮廓算术平均中线 | 第129-130页 |
·激光选区熔化成型零件表面粗糙度计算 | 第130-142页 |
·基于二次曲线的表面粗糙度计算 | 第130-136页 |
·基于轮廓最小二乘中线 | 第131-133页 |
·基于轮廓算术平均中线 | 第133-136页 |
·基于圆形曲线的表面粗糙度计算 | 第136-142页 |
·基于轮廓最小二乘中线 | 第138-139页 |
·基于轮廓算术平均中线 | 第139-142页 |
·表面粗糙度实验验证 | 第142-144页 |
·激光选区熔化成型零件表面粗糙度的影响因素 | 第144-145页 |
·成型零件表面粗糙度改善方法 | 第145-147页 |
本章小结 | 第147-148页 |
第六章 激光选区熔化Ti6Al4V可控多孔结构承载能力研究 | 第148-180页 |
·引言 | 第148-149页 |
·正八面单元体承载能力研究 | 第149-156页 |
·正八面单元体理论承载能力研究 | 第149-152页 |
·正八面单元体理论形变位移研究 | 第152-155页 |
·单元体压缩实验 | 第155-156页 |
·正八面单元体失效分析 | 第156页 |
·正八面可控多孔结构承载能力研究 | 第156-161页 |
·孔隙率计算 | 第156-159页 |
·可控多孔结构理论承载能力研究 | 第159-160页 |
·可控多孔结构实际压缩实验 | 第160-161页 |
·正八面可控多孔结构理论与实验误差分析 | 第161-162页 |
·正六面单元体和由其组成的可控多孔结构的承载能力研究 | 第162-171页 |
·孔隙率研究 | 第163-166页 |
·正六面可控多孔结构理论承载能力研究 | 第166-167页 |
·正六面可控多孔结构理论形变位移研究 | 第167-169页 |
·弹性变形的临界压力 | 第168-169页 |
·压缩实验 | 第169-171页 |
·ANSYS 仿真研究 | 第171-177页 |
·ANSYS 仿真理论研究 | 第171-174页 |
·空间结构单元体刚度矩阵 | 第172页 |
·坐标变换矩阵 | 第172-174页 |
·ANSYS 仿真受力研究 | 第174-177页 |
·断口形貌研究 | 第177-178页 |
·制备 Ti6Al4V 可控多孔结构 | 第178页 |
本章小结 | 第178-180页 |
总结与展望 | 第180-184页 |
一、全文研究成果总结 | 第180-182页 |
二、创新点 | 第182页 |
三、研究展望 | 第182-184页 |
参考文献 | 第184-197页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第197-199页 |
致谢 | 第199-200页 |
附录 | 第200页 |