整体叶轮铣削加工弹性变形预测及误差补偿研究

致谢	第1-6页
中文摘要	第6-8页
ABSTRACT	第8-13页
1 绪论	第13-27页
·研究背景及意义	第13-14页
·国内外研究现状	第14-24页
·整体叶轮数控铣削加工刀位轨迹生成	第14-15页
·切削力建模及预测	第15-21页
·薄壁件铣削加工弹性变形预测	第21-22页
·薄壁件铣削加工误差补偿方法	第22-23页
·存在的主要问题	第23-24页
·本文主要研究内容和组织结构	第24-27页
2 整体叶轮几何造型及刀位轨迹生成	第27-51页
·引言	第27页
·整体叶轮几何造型	第27-37页
·整体叶轮几何造型概述	第27-28页
·B样条曲线和曲面基础知识	第28-32页
·常用的曲面处理方法	第32-37页
·整体叶轮无干涉刀位轨迹生成方法	第37-49页
·加工工艺流程设计	第37-39页
·刀位轨迹规划	第39-42页
·刀位计算	第42-44页
·位干涉检查与修正	第44-46页
·后置处理	第46-49页
·本章小结	第49-51页
3 整体叶轮加工过程铣削力建模及预测	第51-85页
·引言	第51页
·瞬时铣削力模型	第51-56页
·球头刀瞬时铣削力模型	第51-55页
·铣削力系数标定	第55-56页
·瞬时参与切削微元的判定算法及实现	第56-71页
·五轴数控铣削加工过程描述	第56-57页
·瞬时参与切削微元判定算法	第57-61页
·五轴数控铣削加工刀具扫描体求解	第61-68页
·Z-map模型的建立与更新	第68-71页
·瞬时刀刃微元判定实例及瞬时铣削力仿真	第71-74页
·瞬时参与切削微元判定实例	第71-72页
·瞬时铣削力仿真及验证	第72-74页
·平均铣削力计算	第74-80页
·平均铣削力经验公式	第74-76页
·多因素正交试验设计	第76-80页
·叶片曲面加工铣削力预测及验证	第80-82页
·本章小结	第82-85页
4 整体叶轮加工弹性变形预测及误差补偿	第85-103页
·引言	第85页
·刀具和薄壁叶片弹性变形量计算方法	第85-90页
·利用悬臂梁模型计算刀具变形量	第86-87页
·利用有限元法计算薄壁叶片变形量	第87-90页
·刀具和薄壁叶片弹性变形量迭代求解	第90-97页
·铣削力与变形量间迭代格式的建立	第90-92页
·薄壁叶片加工弹性变形量迭代计算	第92-94页
·薄壁叶片加工弹性变形规律预测实例	第94-97页
·整体叶轮薄壁叶片加工误差补偿方法	第97-102页
·残余误差计算	第98-99页
·镜面补偿法原理及应用	第99-101页
·薄壁叶片加工误差补偿计算实例	第101-102页
·本章小结	第102-103页
5 整体叶轮加工实验及叶片加工误差分析	第103-119页
·引言	第103页
·整体叶轮加工实验设计	第103-109页
·整体叶轮加工准备工作	第103-104页
·整体叶轮刀位轨迹生成	第104-107页
·NC程序生成及验证	第107-108页
·整体叶轮加工实验	第108-109页
·叶片数据测量实验及曲面重构	第109-114页
·叶片数据测量实验	第110页
·叶片曲面重构	第110-114页
·叶片曲面加工误差分析与验证	第114-118页
·叶片曲面加工误差分析	第114-116页
·叶片弹性变形预测精度验证	第116-117页
·片加工误差补偿效果验证	第117-118页
·本章小结	第118-119页
6 总结与展望	第119-124页
·总结	第119-121页
·主要研究成果	第119-120页
·本文的创新之处	第120-121页
·展望	第121-124页
参考文献	第124-134页
作者简历	第134-138页
学位论文数据集	第138页