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共轨喷油器仿真计算及参数优化

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·研究背景第10-11页
   ·燃油喷射系统的要求第11-12页
   ·电控高压共轨燃油喷射系统第12-15页
     ·位置控制式第12-13页
     ·时间控制式第13-14页
     ·时间、压力控制式第14-15页
   ·国内外高压共轨燃油喷射系统研究现状第15-18页
     ·国外研究现状第15-17页
     ·国内研究现状第17-18页
   ·本论文主要工作第18-19页
第二章 喷油器模型建立及试验验证第19-35页
   ·高压共轨系统的组成及工作原理第19-22页
     ·高压共轨系统概述第19-20页
     ·喷油器的结构及工作原理第20-22页
   ·喷油器的数学模型第22-29页
     ·喷油器模型的计算假设第22-23页
     ·喷油器机械系统的子模型第23-25页
     ·喷油器液压系统的子模型第25-29页
   ·喷油器 AMESim 仿真模型的建立第29-31页
     ·仿真软件 AMESim 简介第29-30页
     ·共轨喷油器 AMESim 计算模型第30-31页
   ·喷油器仿真模型的试验验证第31-33页
     ·仿真结果与试验结果的对比第32-33页
   ·本章小结第33-35页
第三章 喷油器模型的参数分析第35-53页
   ·喷油器的喷油特性第35-36页
   ·结构参数对喷油器性能影响的分析第36-50页
     ·进油量孔有效流通面积对喷油特性的影响第36-40页
     ·出油量孔有效流通面积对喷油特性的影响第40-44页
     ·控制腔容积对喷油特性的影响第44-47页
     ·针阀弹簧预紧力对喷油特性的影响第47-50页
   ·本章小结第50-53页
第四章 喷油器结构参数的优化第53-78页
   ·试验设计第53-56页
     ·试验设计概述第53-54页
     ·试验设计方法第54-56页
   ·优化算法第56-59页
     ·局部优化算法第57页
     ·全局优化算法第57-59页
   ·喷油器喷油速率的单目标优化第59-67页
     ·优化参数和优化目标第59-60页
     ·Optimus 优化工作流第60-61页
     ·试验设计第61-65页
     ·喷油速率单目标优化结果及分析第65-67页
   ·喷油器的多目标优化第67-77页
     ·优化参数和优化目标第67-68页
     ·Optimus 多目标优化优化工作流第68-69页
     ·试验设计第69-73页
     ·多目标优化结果及分析第73-77页
   ·本章小结第77-78页
第五章 结论第78-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-85页

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