多晶硅浆料干燥机内流场模拟及优化
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-24页 |
| ·课题背景 | 第9-12页 |
| ·多晶硅生产中的主要污染物 | 第9-10页 |
| ·多晶硅生产中污染物产生的环节 | 第10-11页 |
| ·多晶硅生产中固渣浆料的处理 | 第11-12页 |
| ·多晶硅生产工艺 | 第12-19页 |
| ·西门子法 | 第12-15页 |
| ·硅烷法 | 第15-18页 |
| ·冶金法 | 第18-19页 |
| ·浆料搅拌槽的结构进展 | 第19-21页 |
| ·立式搅拌槽 | 第19-20页 |
| ·卧式搅拌槽 | 第20-21页 |
| ·搅拌槽内多相流动数值模拟的进展 | 第21-22页 |
| ·建模方法 | 第21-22页 |
| ·多相流数值模拟现状 | 第22页 |
| ·本课题研究的意义和内容 | 第22-24页 |
| 第二章 搅拌干燥机关键结构的选型设计 | 第24-33页 |
| ·干燥器结构选型 | 第24-28页 |
| ·立式与卧式的选型 | 第24-26页 |
| ·搅拌桨的选型 | 第26-28页 |
| ·搅拌槽的工艺条件 | 第28页 |
| ·搅拌桨叶的搅拌功率消耗 | 第28-31页 |
| ·螺带桨叶搅拌功率的推导 | 第29-30页 |
| ·螺带式桨叶的功率校核计算 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 计算流体力学模型理论与数值模拟方法 | 第33-42页 |
| ·搅拌槽内流力学控制方程 | 第33-34页 |
| ·求解模型的选择 | 第34-35页 |
| ·湍流模型的选择 | 第35-39页 |
| ·Spalart-Allmaras 模型 | 第35-36页 |
| ·Standardk ε模型 | 第36页 |
| ·RNGk ε模型 | 第36-37页 |
| ·Realizablek ε模型 | 第37-38页 |
| ·标准k ω模型 | 第38页 |
| ·雷诺应力模型 | 第38-39页 |
| ·多相流模型的选择 | 第39-40页 |
| ·近壁面区模型选择 | 第40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 搅拌槽内的 FLUENT 模拟方法 | 第42-58页 |
| ·SolidWorks 下搅拌桨模型的建立 | 第42-43页 |
| ·Gambit 下搅拌槽模型的建立与简化 | 第43-46页 |
| ·网格的划分 | 第46-50页 |
| ·网格生成方法的选择 | 第47页 |
| ·网格生成类型的选择 | 第47-48页 |
| ·网格生成结果与质量评价 | 第48-50页 |
| ·搅拌槽的 FLUENT 设置与求解 | 第50-55页 |
| ·设置边界条件 | 第50-51页 |
| ·求解问题的建立 | 第51-54页 |
| ·求解器的设置 | 第54-55页 |
| ·搅拌槽的 FLUENT 收敛判据 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 模拟结果分析与搅拌过程优化 | 第58-87页 |
| ·二维搅拌槽的正交模拟试验 | 第58-70页 |
| ·考察指标的引入 | 第58页 |
| ·正交模拟试验设计 | 第58-60页 |
| ·方差分析 | 第60-62页 |
| ·结果分析 | 第62-70页 |
| ·二维搅拌槽的流场分析 | 第70-77页 |
| ·摊平系数与分散率 | 第71-74页 |
| ·液相流场分析 | 第74-75页 |
| ·动压力场分析 | 第75-77页 |
| ·速度场分析 | 第77页 |
| ·三维流场的影响因素分析 | 第77-86页 |
| ·螺距对流场的影响及优化 | 第77-80页 |
| ·转速对流场的影响及优化 | 第80-83页 |
| ·粘度对流场的影响 | 第83-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 第六章 结论与展望 | 第87-89页 |
| ·主要工作与结论 | 第87-88页 |
| ·工作展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-94页 |
| 附录 | 第94-96页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第96-97页 |
| 致谢 | 第97页 |
