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平模式生物质成型机的改进设计与试验分析

致谢第1-7页
摘要第7-8页
1 绪论第8-18页
   ·课题研究背景第8-9页
   ·课题研究的目的和意义第9-10页
   ·生物质成型技术在国内外的研究现状第10-15页
     ·生物质压缩成型技术原理第10-11页
     ·生物质压缩成型工艺第11页
     ·生物质固体成型设备的研究现状第11-15页
   ·生物质成型燃料技术产业发展存在的问题第15-18页
     ·现有技术及装备存在的问题第15-16页
     ·装备研发与生产存在的问题第16页
     ·已建成项目存在的问题第16-17页
     ·技术推广存在的障碍第17页
     ·投融资存在的问题第17页
     ·政策问题第17-18页
2 平模式生物质成型机的改进第18-29页
   ·平模式生物质成型机工作原理第18-20页
   ·生物质固体燃料成型过程中的影响因素第20-23页
     ·生物质种类第20-21页
     ·原料含水率第21页
     ·加热温度第21-22页
     ·压轮间隙与调整垫片第22-23页
     ·成型套筒的锥角与锥长第23页
   ·压辊的改进设计第23-25页
     ·压辊齿圈设计第24页
     ·轴承设计第24-25页
   ·压辊改进后的效果分析第25-26页
   ·成型盘与成型套筒的设计第26-28页
     ·成型盘的设计第26-27页
     ·成型套筒第27-28页
   ·总结第28-29页
3 平模成型机改进后的试验分析第29-37页
   ·生产量、生产量和能耗测试第29-31页
     ·试验的目的第29页
     ·试验器材、材料及试验地点第29页
     ·试验方法第29页
     ·试验结果与分析第29-31页
   ·相同温度不同含水率条件下的成型效果分析第31-33页
     ·试验设计第31页
     ·试验器材第31页
     ·试验数据计算公式第31-32页
     ·试验结果与分析第32-33页
   ·压辊间隙对物料成型的影响第33-34页
   ·噪声测试试验第34页
     ·试验设计第34页
     ·试验设备第34页
     ·试验结果与分析第34页
   ·工作过程中易出现的问题及原因分析第34-37页
     ·问题及原因分析第34-35页
     ·预防措施第35-37页
4 平模式成型机投入生产的效益分析第37-40页
   ·经济效益分析第37-38页
   ·社会效益分析第38-39页
   ·生态效益分析第39-40页
5 结论与建议第40-42页
   ·结论第40页
   ·建议第40-42页
参考文献第42-45页
Abstract第45-46页

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