燕钢连铸中间包及结晶器内钢液流场的数理模拟研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 前言 | 第8-10页 |
| 2 文献综述及研究背景 | 第10-28页 |
| ·国内外连铸技术的发展状况 | 第10-11页 |
| ·中间包的作用及其控流技术研究现状 | 第11-17页 |
| ·中间包湍流控制技术 | 第12-13页 |
| ·中间包挡墙和挡坝 | 第13-14页 |
| ·中间包带孔挡板及过滤器 | 第14-16页 |
| ·中间包吹氩 | 第16-17页 |
| ·结晶器的作用及浸入式水口研究现状 | 第17-23页 |
| ·浸入式水口的结构参数 | 第17-21页 |
| ·生产工艺参数 | 第21-23页 |
| ·连铸过程中钢液流动行为的研究方法 | 第23-26页 |
| ·物理模拟 | 第23-25页 |
| ·数值模拟 | 第25-26页 |
| ·课题研究背景 | 第26-28页 |
| ·课题来源 | 第26-27页 |
| ·课题研究目的 | 第27-28页 |
| 3 中间包与结晶器内钢液流场的物理模拟方法 | 第28-44页 |
| ·物理模拟的自模化验证 | 第28页 |
| ·中间包内钢液流场的物理模拟方法 | 第28-37页 |
| ·中间包内钢液流场物理模型的建立 | 第28-30页 |
| ·中间包控流装置的设计 | 第30-33页 |
| ·中间包刺激―响应实验 | 第33-35页 |
| ·夹杂物上浮去除过程的模拟 | 第35-37页 |
| ·结晶器内钢液流场的物理模拟方法 | 第37-44页 |
| ·结晶器内钢液流场物理模型的建立 | 第37-40页 |
| ·浸入式水口结构的确定 | 第40-41页 |
| ·结晶器内钢液流场物理模拟实验内容 | 第41-44页 |
| 4 中间包与结晶器内钢液流场的数值模拟方法 | 第44-50页 |
| ·连铸过程传输现象的数学模型 | 第44-47页 |
| ·基本假设 | 第44页 |
| ·中间包和结晶器内流体流动模型 | 第44-45页 |
| ·中间包传热模型 | 第45-46页 |
| ·中间包夹杂物运动模型 | 第46-47页 |
| ·边界条件 | 第47-48页 |
| ·数值模拟过程 | 第48-50页 |
| 5 中间包钢液流动模拟结果及分析 | 第50-68页 |
| ·中间包控流装置正交优化分析 | 第50-54页 |
| ·中间包内的流体流动及温度分析 | 第54-63页 |
| ·停留时间分布及流场分析 | 第54-59页 |
| ·流动模式分析 | 第59-60页 |
| ·温度分布分析 | 第60-63页 |
| ·中间包内夹杂物运动行为分析 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 6 结晶器钢液流动模拟结果及分析 | 第68-84页 |
| ·结晶器水口的优化 | 第68-72页 |
| ·直通型水口 | 第68页 |
| ·双侧孔水口 | 第68-70页 |
| ·四侧孔水口 | 第70-72页 |
| ·各因素对结晶器内流动的影响 | 第72-78页 |
| ·水口类型对流动的影响 | 第72-74页 |
| ·插入深度对流动的影响 | 第74-76页 |
| ·拉速对流动的影响 | 第76-78页 |
| ·插入深度与吹气量的确定 | 第78-82页 |
| ·本章小结 | 第82-84页 |
| 7 结论 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 附录 | 第92页 |
