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低温型FD80-2000-风力发电轮毂铸造工艺研制及无损检测分析

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-15页
   ·风力发电机组的特点与应用现状第11页
   ·风力发电机组轮毂的特点及其性能第11-12页
   ·轮毂铸造工艺现状第12页
   ·轮毂无损检测的现状第12页
   ·本文的选题意义和研究内容第12-14页
     ·本文的选题意义第12-13页
     ·本文的研究内容第13-14页
 本章小结第14-15页
第二章 低温型 FD80-2000-风力发电轮毂的铸造工艺设计第15-31页
   ·轮毂的技术要求及检测标准第15-17页
     ·材料第15-16页
     ·检测范围第16-17页
   ·熔炼工艺设计第17-19页
     ·熔炼方案及化学成分的确定第17-18页
     ·原材料的选择第18页
     ·球化及孕育处理方案第18-19页
   ·造型工艺的确定第19-24页
     ·造型工艺方案的选择第19-20页
     ·浇注系统的确定第20-23页
       ·浇口箱的设计第20-21页
       ·直浇道第21页
       ·横浇道第21页
       ·内浇道第21-23页
       ·浇注系统尺寸第23页
     ·冷却系统的确定第23-24页
     ·补缩系统的确定第24页
   ·工艺参数的确定第24-27页
     ·缩尺的确定第24-25页
     ·机械加工余量的确定第25页
     ·铸造尺寸公差的确定第25-27页
     ·起模斜度的确定第27页
     ·分型负数的确定第27页
     ·浇注温度的确定第27页
     ·随型保温第27页
   ·铸件凝固的计算机模拟分析第27-30页
     ·轮毂铸造工艺三维立体模型的建立第27-28页
     ·MAGMA 软件模拟及分析第28-30页
   ·轮毂生产第30页
 本章小结第30-31页
第三章 轮毂的质量确认第31-44页
   ·超声波探伤检测第31-37页
     ·铸铁件超声波探伤的特点第31-32页
     ·轮毂超声波探伤工艺的确认第32-36页
       ·检测方法和检测条件的选定第32-33页
       ·探头的选择第33页
       ·仪器的选择第33-34页
       ·耦合剂的选择第34-35页
       ·试块的选择第35-36页
       ·铸件探测表面质量第36页
     ·超声波探伤检测的应用第36-37页
       ·距离——波幅曲线的测试与灵敏度调整第36页
       ·检测第36-37页
   ·磁粉探伤检测第37-40页
     ·铸件磁粉探伤的特点第38页
     ·磁粉探测条件的确定第38页
     ·磁粉检测工艺的确定第38-40页
     ·磁粉探伤检测的应用第40页
   ·理化性能的确认第40-43页
     ·化学成分第40-41页
     ·力学性能第41-42页
     ·金相性能第42-43页
 本章小结第43-44页
结论第44-45页
参考文献第45-46页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第46-47页
致谢第47-48页

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