压水堆燃料棒端塞焊缝超声波无损检测装置研制
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 引言 | 第8-15页 |
| ·研究的目的和意义 | 第8-11页 |
| ·核燃料棒端塞焊缝质量的重要性 | 第8-9页 |
| ·目前检测技术水平落后 | 第9页 |
| ·超声波检测技术的特点 | 第9-10页 |
| ·我国核军工与民用核电发展的需要 | 第10-11页 |
| ·国内外发展概况 | 第11-13页 |
| ·美国检测方式 | 第11-12页 |
| ·法国检测方式 | 第12页 |
| ·俄罗斯检测方法和设备 | 第12页 |
| ·印度和韩国的检测方法和设备 | 第12-13页 |
| ·本工作研究路线、主要成果与创新点 | 第13-15页 |
| ·本工作研究路线 | 第13页 |
| ·本工作的主要成果 | 第13-14页 |
| ·本工作的创新点 | 第14-15页 |
| 第二章 超声波检测的物理基础 | 第15-22页 |
| ·超声波的波形 | 第15-16页 |
| ·超声波的传播特性 | 第16-17页 |
| ·波长、频率和声速 | 第16-17页 |
| ·超声场的特征量 | 第17页 |
| ·超声波垂直入射到界面时的反射和透射 | 第17-18页 |
| ·超声波倾斜入射到界面时的反射和折射 | 第18-20页 |
| ·反射、折射和波型转换 | 第18-19页 |
| ·临界角和全反射 | 第19-20页 |
| ·超声波无损检测原理 | 第20-22页 |
| ·脉冲反射法 | 第20-21页 |
| ·穿透法 | 第21页 |
| ·纵波法 | 第21页 |
| ·横波法 | 第21-22页 |
| 第三章 燃料棒端塞焊缝超声波检测方法 | 第22-31页 |
| ·端塞的焊接和主要缺陷 | 第22页 |
| ·焊接工艺 | 第22页 |
| ·主要缺陷 | 第22页 |
| ·端塞焊缝超声波检测方法 | 第22-28页 |
| ·未焊透缺陷的检测 | 第22-24页 |
| ·气胀缺陷的检测 | 第24-25页 |
| ·气孔缺陷的检测 | 第25-26页 |
| ·未熔合缺陷的检测 | 第26-27页 |
| ·热影响区壁厚减薄的检测 | 第27-28页 |
| ·关键工艺参数研究 | 第28-31页 |
| ·超声探伤仪重复频率 | 第28-29页 |
| ·探头声束聚焦方式和频率的选择 | 第29页 |
| ·检测螺距 | 第29页 |
| ·水层厚度 | 第29-31页 |
| 第四章 燃料棒端塞焊缝超声波在线检测系统 | 第31-48页 |
| ·硬件系统 | 第31-41页 |
| ·超声探伤仪 | 第31-35页 |
| ·超声探头 | 第35-36页 |
| ·自动控制部分 | 第36-38页 |
| ·机械传动部分 | 第38-41页 |
| ·软件系统 | 第41-48页 |
| ·软件界面 | 第41页 |
| ·软件主要功能 | 第41-48页 |
| 第五章 试验结果与讨论 | 第48-58页 |
| ·标准缺陷样品 | 第48-49页 |
| ·标准缺陷检测结果 | 第49-51页 |
| ·实际缺陷检测结果与分析 | 第51-58页 |
| 结论与展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的论文 | 第62页 |
