合金钢轧辊激光快速熔凝组织及性能研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| ·选题依据 | 第14-16页 |
| ·本领域的研究现状 | 第16-26页 |
| ·合金钢轧辊快速熔凝机理 | 第16-17页 |
| ·合金钢轧辊激光熔凝处理国内外研究现状 | 第17-19页 |
| ·轧辊激光搭接处理对组织和性能的影响 | 第19页 |
| ·稀土元素对轧辊激光表面处理的影响 | 第19-21页 |
| ·稀土元素在钢铁中的存在形式及分布 | 第19-20页 |
| ·稀土元素对钢中相变和显微组织的影响 | 第20-21页 |
| ·合金钢轧辊激光表面处理的裂纹问题 | 第21页 |
| ·裂纹存在形态 | 第21页 |
| ·形成原因 | 第21页 |
| ·激光处理数值模拟的国内外研究现状 | 第21-22页 |
| ·激光表面强化数值模拟的研究现状 | 第22-26页 |
| ·主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 试验材料及方法 | 第28-32页 |
| ·试验材料 | 第28页 |
| ·数值模拟软件SYSWELD简介 | 第28-30页 |
| ·试验手段及设备 | 第30-32页 |
| ·激光器性能指标 | 第30-31页 |
| ·其他仪器设备 | 第31-32页 |
| 第三章 吸光涂料的研制 | 第32-41页 |
| ·激光吸收涂料的组成 | 第32-33页 |
| ·骨料 | 第32页 |
| ·粘合剂 | 第32-33页 |
| ·稀释剂 | 第33页 |
| ·添加剂 | 第33页 |
| ·激光吸收涂料的对比实验研究 | 第33-35页 |
| ·采用不同激光吸收涂料的试块硬化区深度 | 第34页 |
| ·采用不同激光吸收涂料的试块硬度 | 第34-35页 |
| ·最优涂料同DL涂料的性能比较 | 第35-39页 |
| ·DL吸收涂料的研究 | 第35-37页 |
| ·激光吸收涂料的最佳厚度 | 第37页 |
| ·最优涂料的红外吸收谱 | 第37-39页 |
| ·使用最优激光吸收涂料和DL涂料的试块硬度 | 第39页 |
| ·使用最优激光吸收涂料和DL涂料的试块硬化区深度 | 第39页 |
| ·小结 | 第39-41页 |
| 第四章 低合金钢钢激光熔凝组织与性能 | 第41-58页 |
| ·20CrNi钢激光熔凝 | 第41-46页 |
| ·试验参数优化 | 第41-42页 |
| ·硬化层深分析 | 第42页 |
| ·显微组织分析 | 第42-43页 |
| ·硬度分析 | 第43-44页 |
| ·抗回火性分析 | 第44-46页 |
| ·裂纹敏感性分析 | 第46页 |
| ·复合轧辊堆焊层激光熔凝 | 第46-56页 |
| ·试验参数设计 | 第46页 |
| ·改性层尺寸 | 第46-48页 |
| ·表面硬度 | 第48-49页 |
| ·显微硬度 | 第49-51页 |
| ·轧辊的原始组织 | 第51-52页 |
| ·轧辊改性层组织 | 第52-54页 |
| ·搭接区的组织 | 第54-55页 |
| ·扫描电镜组织观察 | 第55-56页 |
| ·小结 | 第56-58页 |
| 第五章 高碳高合金钢激光熔凝组织与性能 | 第58-75页 |
| ·表面成型 | 第58-60页 |
| ·表面气孔 | 第60-61页 |
| ·显微组织分析 | 第61-63页 |
| ·晶粒生长方向 | 第63-64页 |
| ·裂纹敏感性 | 第64-66页 |
| ·表面裂纹分析 | 第64-65页 |
| ·底部显微裂纹分析 | 第65-66页 |
| ·显微硬度分析 | 第66-67页 |
| ·激光比能对激光快速熔凝处理后组织及性能的影响 | 第67-69页 |
| ·激光比能对组织的影响 | 第67-68页 |
| ·激光比能对硬度的影响 | 第68-69页 |
| ·扫描速度对硬度的影响 | 第68页 |
| ·激光比能对显微硬度的影响 | 第68-69页 |
| ·搭接区分析 | 第69-72页 |
| ·搭接区组织分析 | 第69-70页 |
| ·搭接区裂纹敏感性分析 | 第70-71页 |
| ·搭接区硬度分析 | 第71-72页 |
| ·稀土的作用 | 第72-73页 |
| ·显微组织分析 | 第72-73页 |
| ·硬度分析 | 第73页 |
| ·裂纹敏感性 | 第73页 |
| ·小结 | 第73-75页 |
| 第六章 激光圆光斑熔凝数值模拟 | 第75-87页 |
| ·激光熔凝数值模拟基本原理 | 第75-77页 |
| ·热传导有限元模型 | 第75页 |
| ·热弹塑性有限元模型 | 第75-77页 |
| ·热源模型的选取 | 第77-79页 |
| ·Rosonthal的解析模式 | 第77页 |
| ·高斯函数的热流分布 | 第77-78页 |
| ·分段移动热源模型和串热源模型 | 第78页 |
| ·半球状热源分布模型和椭球形热源模型 | 第78页 |
| ·双椭球形热源模型 | 第78-79页 |
| ·三维锥形高斯热源模型 | 第79页 |
| ·激光熔凝数值计算模型的建立 | 第79-80页 |
| ·几何模型的建立 | 第79-80页 |
| ·边界条件的确立 | 第80页 |
| ·模拟计算结果与分析 | 第80-86页 |
| ·温度场分析 | 第80-81页 |
| ·硬度场分析 | 第81-83页 |
| ·应力场分析 | 第83-86页 |
| ·小结 | 第86-87页 |
| 第七章 激光宽带熔凝数值模拟 | 第87-107页 |
| ·激光宽带体热源模型 | 第87-94页 |
| ·热源模型建立的假设及条件 | 第88-89页 |
| ·数值模拟几何模型的建立 | 第89页 |
| ·定解条件 | 第89-90页 |
| ·初始条件 | 第89页 |
| ·边界条件 | 第89-90页 |
| ·计算结果对比分析与实验验证 | 第90-93页 |
| ·热源形貌及三维瞬态温度场结果分析 | 第90-93页 |
| ·熔凝横断面的模型计算值与试验值比较 | 第93-94页 |
| ·宽带热源激光熔凝分析 | 第94-100页 |
| ·分析与计算模型 | 第94-95页 |
| ·残余应力判据 | 第95-96页 |
| ·试验条件 | 第96页 |
| ·热循环 | 第96-97页 |
| ·应力分布 | 第97-98页 |
| ·沿熔凝层横截面应力分布 | 第97-98页 |
| ·沿熔凝层深应力分布 | 第98页 |
| ·相变 | 第98-100页 |
| ·搭接率对熔凝区性能的影响 | 第100-105页 |
| ·激光熔凝数值计算模型的建立 | 第100-101页 |
| ·模拟计算结果与分析 | 第101-105页 |
| ·温度场分析 | 第101-102页 |
| ·硬度场分析 | 第102页 |
| ·应力场分析 | 第102-105页 |
| ·小结 | 第105-107页 |
| 第八章 结论 | 第107-109页 |
| 参考文献 | 第109-115页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第115-116页 |
| 致谢 | 第116页 |
