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木工刀具磨损特性与木材切削加工优化的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-11页
1 绪论第11-22页
 1.1 研究背景及研究的重要性第11-12页
 1.2 刀具磨损研究的现状与发展趋势第12-16页
  1.2.1 刀具磨损研究现状第12-16页
  1.2.2 刀具磨损研究发展趋势第16页
 1.3 刀具磨损测量方法第16-21页
  1.3.1 直接法第16-19页
  1.3.2 间接法第19-21页
 1.4 本研究的主要内容第21-22页
2 研究目的和试验方法第22-24页
 2.1 研究目的第22页
 2.2 试验方法第22-23页
  2.2.1 测量装置第22-23页
  2.2.2 切削试验第23页
 2.3 模拟程序的编制第23页
 2.4 本章小结第23-24页
3 木工刀具刃口磨损模型的建立第24-34页
 3.1 理论基础第24-27页
  3.1.1 切削运动第24-26页
  3.1.2 刀具角度参数第26-27页
 3.2 刀具磨损模型的建立第27-29页
 3.3 刀具磨损模型验证第29-32页
 3.4 刀具磨损模型的应用第32-33页
 3.5 本章小结第33-34页
4 光投影木工刀具刃口磨损测量装置的研制第34-45页
 4.1 测量原理第34-35页
 4.2 测量装置第35-37页
  4.2.1 光源第35-37页
  4.2.2 摄像头第37页
  4.2.3 遮光板第37页
  4.2.4 显微镜第37页
  4.2.5 刀具支架第37页
 4.3 图像数据处理第37-41页
  4.3.1 硬件标定第38-39页
  4.3.2 图像Y向压缩第39页
  4.3.3 图像轮廓线条化处理第39-40页
  4.3.4 图像后期处理第40-41页
 4.4 装置应用及比较第41-43页
  4.4.1 试验条件第41-42页
  4.4.2 磨损参数计算第42页
  4.4.3 与其它测量方法比较第42-43页
 4.5 本章小结第43-45页
5 木材和木质材料切削试验研究第45-56页
 5.1 试验材料和设备第45-47页
  5.1.1 木工刀具第45-46页
  5.1.2 木材和木质材料第46页
  5.1.3 试验设备第46-47页
 5.2 试验切削条件第47页
  5.2.1 切削参数第47页
  5.2.2 试验方法第47页
 5.3 试验结果及分析第47-54页
  5.3.1 木材的切削第47-50页
  5.3.2 木质材料的切削第50-54页
 5.4 本章小结第54-56页
6 木工刀具刃口磨损模拟程序第56-66页
 6.1 编制模拟程序的目的第56页
 6.2 程序编制的理论基础第56-59页
  6.2.1 木材切削过程第56页
  6.2.2 刀具磨损的形成第56-57页
  6.2.3 刀具磨损参数第57-58页
  6.2.4 刀具刃口切削力第58-59页
 6.3 程序的编制及运行第59-65页
  6.3.1 程序的编制第59-60页
  6.3.2 程序的运行第60-65页
 6.4 本章小结第65-66页
7 超硬材料木工刀具经济性的探讨第66-75页
 7.1 超硬材料刀具第66-68页
  7.1.1 超硬材料刀具状况第66页
  7.1.2 陶瓷刀具第66-67页
  7.1.3 聚晶金刚石刀具第67-68页
 7.2 金刚石复合刀具的应用第68-70页
  7.2.1 金刚石圆锯片第68-69页
  7.2.2 强化木地板用金刚石刀具第69-70页
  7.2.3 金刚石粉碎刀第70页
  7.2.4 金刚石修圆刀具第70页
 7.3 超硬材料木工刀具经济性对比分析第70-72页
  7.3.1 刀具寿命比较第70-71页
  7.3.2 刀具加工成本比较第71-72页
 7.4 PCD木工刀具研究与发展第72-73页
 7.5 本章小结第73-75页
结论第75-77页
参考文献第77-82页
附录 科技查新报告第82-88页
攻读学位期间发表的学术论文第88-89页
致谢第89-90页
独创性声明第90页
学位论文版权使用授权书第90页

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