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基于CMAC的球磨机测控系统研究与实现

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
第一章 绪论第7-13页
   ·选题背景与意义第7页
   ·球磨机制粉系统料位软测量的现状与发展第7-10页
   ·球磨机制粉系统控制的现状第10-11页
   ·CMAC 网络概述第11页
   ·论文的主要内容第11-13页
第二章 球磨机测控系统的总体设计第13-28页
   ·中储式球磨机制粉系统第13-15页
   ·球磨机机理模型第15-19页
   ·球磨机测控系统实现的功能第19-21页
   ·球磨机测控系统与DCS 的通讯方式第21-26页
   ·球磨机测控系统的结构流程第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 球磨机试验与优化第28-38页
   ·某电厂制粉系统概况第28-29页
   ·试验目的第29页
   ·钢球测量的标定第29-32页
   ·最大制粉出力试验第32-36页
   ·最佳钢球装载量下的全负荷试验第36-37页
   ·在线优化方案第37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 基于CMAC 的料位软测量和球磨机控制第38-61页
   ·CMAC 神经网络第38-44页
   ·对CMAC 的改进与实现第44-50页
   ·基于CMAC 的料位软测量第50-54页
   ·基于CMAC 的料位控制第54-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 球磨机测控系统的工程实现第61-72页
   ·软硬件选型第61-65页
   ·高速数据采集卡的编程第65-66页
   ·系统的通讯实现第66-68页
   ·CMAC 算法在组态王中的实现第68-69页
   ·组态王历史库功能的增强第69-71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 总结与展望第72-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-77页
作者在硕士研究生期间撰写和发表的论文第77页

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