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汽车发动机液压悬置建模和优化方法研究

摘要第1-6页
Abstraet第6-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·研究的背景及意义第10-11页
   ·国内、外的研究现状第11-15页
     ·发动机悬置的发展回顾第11-13页
     ·发动机液压悬置的研究现状第13-14页
     ·发动机悬置优化设计理论进展第14-15页
   ·本文的主要工作第15-17页
第二章 汽车发动机液压悬置系统理论模型的建立第17-37页
   ·液压悬置的结构及工作原理第17-19页
     ·惯性通道-解祸膜式液压悬置的结构第17-18页
     ·惯性通道-解祸膜式液压悬置的减振机理第18-19页
   ·力学模型的建立第19-21页
     ·建立模型前的准备工作第19-20页
     ·力学模型的建立第20-21页
   ·集总参数模型的建立第21-25页
     ·橡胶主簧模型的确定第21-22页
     ·橡胶主簧等效泵压面积第22页
     ·上液室气液混合模型的确定第22-23页
     ·流体模型的建立第23-25页
     ·液压悬置非线性数学模型的建立第25页
   ·模型的验证第25-33页
     ·运用量纲分析验证模型第25-26页
     ·低频试验验证第26-32页
     ·高频预测第32-33页
   ·弯管系数对模型的影响第33-36页
     ·误差分析第34-35页
     ·模型修正第35-36页
   ·小结第36-37页
第三章 液压悬置结构参数优化方法研究第37-51页
   ·参数敏度分析第37-40页
     ·评价指标第37页
     ·橡胶主簧性能参数第37-39页
     ·惯性通道和橡胶解祸膜设计参数第39-40页
   ·结构参数的优化模型研究第40-44页
     ·悬置的基本设计要求第40-42页
     ·悬置元件优化设计数学模型的建立第42-44页
   ·结构参数优化设计第44-50页
     ·优化方法的选择第44-45页
     ·优化设计的流程第45-46页
     ·优化结果分析第46-50页
   ·小结第50-51页
第四章 橡胶主簧内部结构参数有限元优化分析第51-66页
   ·有限元分析软件ANSYS简介第51-53页
     ·ANSYS的发展第52页
     ·ANSYS的功能和特点第52-53页
   ·橡胶材料超弹性本构关系的确定第53-59页
     ·橡胶本构理论的发展第53-54页
     ·Mooney-Rivlin应变能密度函数第54-56页
     ·橡胶材料性能测试第56-57页
     ·橡胶材料常数的获得第57-59页
   ·橡胶主簧的有限元模型第59-62页
     ·模型的建立第59-60页
     ·算例分析第60-62页
   ·橡胶主簧的优化设计第62-65页
     ·有限元优化的过程第63页
     ·橡胶主簧的优化设计模型第63-64页
     ·优化结果分析第64-65页
   ·小结第65-66页
第五章 总结与展望第66-71页
   ·研究工作总结第66-68页
     ·试验设计第66-67页
     ·复杂非线性模型的研究第67页
     ·悬置元件敏感参数的优化设计第67-68页
     ·橡胶主簧结构参数的优化设计第68页
   ·展望第68-71页
     ·液压悬置高频特性的分析第68-69页
     ·悬置系统的优化配置第69页
     ·采用有限元软件建立悬置的流固耦合模型第69-70页
     ·发展半主动和主动悬置第70-71页
参考文献第71-76页
附录第76-77页
致谢第77页

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