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基于事例的多工位机床重构方法研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-22页
 §1.1 引言第8-9页
 §1.2 可重构制造系统的概述第9-14页
  §1.2.1 可重构制造系统的概念第9-11页
  §1.2.2 可重构制造系统的特征第11-12页
  §1.2.3 RMS与传统制造系统的比较第12-14页
 §1.3 可重构制造系统研究现状第14-20页
  §1.3.1 系统级可重构研究第15-17页
  §1.3.2 可重构机床的研究第17-20页
 §1.4 论文研究的出发点、内容和结构第20-22页
  §1.4.1 论文的研究出发点第20-21页
  §1.4.2 论文的研究内容第21页
  §1.4.3 论文的结构框架第21-22页
第二章 多工位机床重构设计方法研究第22-33页
 §2.1 引言第22页
 §2.2 多工位机床第22-26页
  §2.2.1 多工位机床简介第22-23页
  §2.2.2 多工位机床的主要型式第23-24页
  §2.2.3 多工位机床的组成第24-26页
 §2.3 多工位机床设计过程第26-27页
 §2.4 基于事例的多工位机床设计基础第27-32页
  §2.4.1 多工位机床设计的特点第28-29页
  §2.4.2 基于事例的推理第29-30页
  §2.4.3 基于事例的多工位机床重构方法第30-32页
 §2.5 小结第32-33页
第三章 基于事例的多工位机床重构过程建模第33-41页
 §3.1 可重构多工位机床基本概念第33页
 §3.2 可重构多工位机床研究的体系框架第33-35页
 §3.3 基于事例的多工位机床重构过程模型第35-38页
  §3.3.1 总体过程模型第35页
  §3.3.2 详细过程模型第35-38页
 §3.4 基于事例的多工位机床重构的关键技术第38-40页
 §3.5 小结第40-41页
第四章 多工位机床的事例表示第41-59页
 §4.1 多工位机床事例的描述及事例库组织第41-44页
  §4.1.1 多工位机床事例的描述第41-42页
  §4.1.2 多工位机床事例库组织第42-44页
 §4.2 零件的表示第44-49页
  §4.2.1 基于特征的零件表示方法第44-48页
  §4.2.2 零件表示实例第48-49页
 §4.3 多工位机床组成的表示第49-57页
  §4.3.1 多工位机床组成的表示方法第49-55页
  §4.3.2 多工位机床组成事例的表示实例第55-57页
 §4.4 重构方案的表示第57-58页
 §4.5 小节第58-59页
第五章 基于相似性分析的事例检索与重用研究第59-72页
 §5.1 引言第59页
 §5.2 多工位机床事例的检索策略第59-60页
 §5.3 多工位机床事例的检索方法第60-66页
  §5.3.1 相似度通用计算方法第60-61页
  §5.3.2 模糊特征相似度改进计算方法第61-63页
  §5.3.3 含有多层次特征的事例匹配算法第63-65页
  §5.3.4 检索实例第65-66页
 §5.4 相似事例的比较分析第66-71页
  §5.4.1 差异特征的获取第66-67页
  §5.4.2 零件特征的比较分析第67-69页
  §5.4.3 零件工艺性的比较第69-71页
 §5.5 小结第71-72页
第六章 基于事例的多工位机床方案事例改写第72-83页
 §6.1 引言第72页
 §6.2 事例改写的策略第72-74页
  §6.2.1 改写的数学模型第72-73页
  §6.2.2 基于事例的改写模型第73-74页
 §6.3 基于事例的改写框架第74-76页
  §6.3.1 CBA的匹配算法第75-76页
  §6.3.2 CBA中事例的学习与维护第76页
 §6.4 CBA支持下的多工位机床方案事例改写第76-79页
 §6.5 基于事例与AHP的工位设备调整方案第79-82页
  §6.5.1 调整方法的流程框架第79-80页
  §6.5.2 AHP决策层次模型的应用第80-82页
 §6.6 小节第82-83页
第七章 总结与展望第83-85页
 §7.1 全文总结第83页
 §7.2 工作展望第83-85页
参考文献第85-91页
作者硕士研究生期间发表论文及参加科研情况第91-92页
致谢第92页

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