| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·虚拟制造简介 | 第8-12页 |
| ·虚拟制造系统构成与体系结构 | 第9-11页 |
| ·虚拟制造系统国内外研究现状 | 第11-12页 |
| ·数控加工过程仿真的研究 | 第12-13页 |
| ·课题的提出和主要内容 | 第13-16页 |
| ·课题的提出 | 第13-14页 |
| ·课题的主要内容 | 第14-16页 |
| 第二章 加工中心仿真系统的总体结构 | 第16-22页 |
| ·引言 | 第16页 |
| ·仿真系统的功能描述 | 第16-18页 |
| ·系统的总体结构设计 | 第18-21页 |
| ·系统的总体结构 | 第18-19页 |
| ·系统各模块的关系 | 第19-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 虚拟加工中心的建立 | 第22-35页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·加工中心的组成 | 第22-23页 |
| ·虚拟加工中心的几何模型 | 第23-28页 |
| ·几何建模方法的确定 | 第23-26页 |
| ·虚拟加工中心的几何模型分析 | 第26-27页 |
| ·虚拟加工中心的几何模型建立 | 第27-28页 |
| ·虚拟加工中心的坐标系 | 第28-29页 |
| ·实际机床的坐标系 | 第28-29页 |
| ·运动模型中的坐标系 | 第29页 |
| ·虚拟加工中心的运动模型 | 第29-32页 |
| ·虚拟加工中心的运动特征分析 | 第29-30页 |
| ·虚拟加工中心的运动模型分析 | 第30-31页 |
| ·虚拟加工中心运动模型的坐标描述 | 第31-32页 |
| ·自动换刀装置(ATC)的设计 | 第32-34页 |
| ·刀库的设计 | 第32-33页 |
| ·换刀机械手的设计 | 第33-34页 |
| ·虚拟光源的设计 | 第34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 数控NC代码编译器的研究 | 第35-51页 |
| ·引言 | 第35-36页 |
| ·数控加工代码的分析 | 第36-37页 |
| ·NC代码编译器的总体设计 | 第37-39页 |
| ·编译原理 | 第37-38页 |
| ·编译器的处理过程 | 第38-39页 |
| ·编译器各模块任务的实现 | 第39-41页 |
| ·词法与语法分析模块 | 第39-41页 |
| ·数据处理模块 | 第41页 |
| ·刀具轨迹算法 | 第41-50页 |
| ·刀具半径补偿算法 | 第41-46页 |
| ·插补算法 | 第46-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 刀具数据库的设计与管理 | 第51-60页 |
| ·引言 | 第51页 |
| ·刀具实体模型的建立 | 第51-55页 |
| ·刀具模型的简化思想 | 第51-52页 |
| ·利用边界表示法建立刀具模型 | 第52-55页 |
| ·刀具数据库的管理 | 第55-59页 |
| ·数据库管理技术 | 第55-56页 |
| ·刀具库数据表的设计 | 第56-57页 |
| ·刀具库的功能和实现 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 切削过程动态仿真的研究 | 第60-72页 |
| ·引言 | 第60-62页 |
| ·切削过程仿真模块的总体结构 | 第62-63页 |
| ·仿真实体模型的建立 | 第63-65页 |
| ·零件实体模型的建立 | 第63-64页 |
| ·刀具切削模型的建立 | 第64-65页 |
| ·铣削加工过程的实现 | 第65-67页 |
| ·材料去除的算法 | 第65-66页 |
| ·相对运动的实现 | 第66-67页 |
| ·干涉碰撞检验 | 第67-69页 |
| ·铣削加工过程的动画显示 | 第69-70页 |
| ·自动换刀运动的实现 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第七章 结论与展望 | 第72-74页 |
| ·结论 | 第72-73页 |
| ·展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 论文作者在攻读硕士期间参加的科研项目和完成的学术论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |