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非对称零件高精度组合深孔加工技术研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-10页
1 绪论第10-14页
   ·课题研究的背景第10-11页
   ·课题研究的主要内容第11-12页
   ·国内外相关技术发展现状第12-14页
2 阀体的结构特点及切削工艺第14-28页
   ·零件的结构特点第14-15页
   ·零件的材料特性第15页
     ·零件材料的化学成分第15页
     ·零件材料的机械性能第15页
     ·零件材料的其他要求第15页
   ·零件的切削工艺分析第15-20页
     ·零件的切削工艺分析第15-16页
     ·零件加工的主要难点第16页
     ·各类加工方法的经济加工精度第16-18页
     ·零件材料的切削加工性分析第18-20页
   ·切削参数的优化第20-26页
     ·影响加工质量的主要因素第20-22页
     ·试验方法的确定第22页
     ·试验用因素水平的确定第22-24页
     ·正交表及试验结果第24-25页
     ·试验数据统计与各因素关系图第25页
     ·优化结果第25-26页
     ·验证试验第26页
   ·零件的加工工艺规程第26-27页
   ·本章小结:第27-28页
3 高刚度刀具设计技术第28-35页
   ·细深孔加工对刀具的基本要求第28页
   ·刀具(刀杆)材料的选择第28页
   ·刀具方案的设计与选择第28-30页
   ·刀具的刚度计算第30-34页
     ·切削参数的选择第30页
     ·切削力的计算第30-31页
     ·刀具的刚度计算第31-34页
   ·本章小结第34-35页
4 精密在位检测技术应用第35-44页
   ·在位检测的特点及常用的测量方法第35-36页
     ·在位检测的含义及特点第35页
     ·高精度孔常用的测量方法第35-36页
   ·计量器具的选择第36-38页
     ·计量器具的选择原则第36-37页
     ·计量器具精度的选择方法第37-38页
   ·浮标式气动量仪工作原理及主要性能指标第38-40页
     ·浮标式气动量仪工作原理第38-39页
     ·气动量仪的选择原则第39页
     ·浮标式气动量仪的基本参数和精度指标第39-40页
   ·浮标式气动量仪的使用与维护第40-41页
     ·测量头的调整与试验第40-41页
     ·内孔测量头的使用第41页
   ·数控在位补偿方法第41-43页
     ·引起各类加工误差的主要因素分析第42页
     ·形状位置误差的补偿第42页
     ·尺寸误差的补偿第42-43页
   ·本章小结第43-44页
5 精密装夹技术第44-58页
   ·夹具设计第44-47页
     ·夹具设计应解决的问题第44页
     ·定位基准的选择第44-45页
     ·夹紧方法的确定第45页
     ·断续切削的消除措施第45页
     ·夹具设计方案第45-47页
     ·工艺系统装夹方式的改进第47页
   ·夹紧力的控制第47-50页
     ·夹紧力的计算第47-48页
     ·夹紧力作用下变形的静态分析第48-49页
     ·夹紧力的控制方法第49-50页
   ·转子平衡的振动特性分析第50-53页
     ·转子不平衡的原因分析第50页
     ·静力不平衡与动力不平衡定义第50-51页
     ·转子不平衡的振动分析第51-53页
   ·转子现场平衡技术第53-55页
     ·转子平衡方法的类型及其选择第53页
     ·现场平衡法的基本原理第53-54页
     ·振通907现场平衡仪及其使用第54-55页
   ·转子现场平衡测试结果及分析第55-57页
     ·现场平衡的方法和步骤第55-56页
     ·现场平衡测量结果分析第56-57页
   ·本章小结第57-58页
6 试验结果及过程能力评价第58-72页
   ·试验条件第58页
   ·试验结果分析第58-62页
   ·过程能力评价第62-69页
     ·计算各组样本的标准差:第62-63页
     ·计算样本总均值和平均标准差第63页
     ·过程能力分析:第63-69页
   ·过程能力评价第69-71页
     ·工序能力的判断与处理第69-70页
     ·过程能力指数分析及改进措施第70-71页
   ·本章小结第71-72页
7 结论第72-73页
鸣谢第73-74页
声明第74-75页
在读期间的主要技术工作第75-76页
参考文献第76-77页

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