| 1 前言 | 第1-16页 |
| 1．1 自蔓延高温合成技术 | 第7-8页 |
| 1．2 SHS技术发展历史 | 第8-10页 |
| 1．3 SHS技术应用及今后发展趋势 | 第10-12页 |
| 1．3．1 SHS技术应用 | 第10-11页 |
| 1．3．2 SHS技术今后的发展趋势 | 第11-12页 |
| 1．4 制备陶瓷内衬复合铜管的SHS技术 | 第12-14页 |
| 1．5 课题的提出及研究方案的选择 | 第14-16页 |
| 2 制备陶瓷内衬复合钢管的离心机设计 | 第16-21页 |
| 2．1 电动机的选择 | 第16-18页 |
| 2．2 轴的设计 | 第18-19页 |
| 2．3 法兰盘及夹具的设计 | 第19页 |
| 2．4 离心机的安装 | 第19-20页 |
| 2．5 离心设备示意图 | 第20-21页 |
| 3 试验材料及方法 | 第21-27页 |
| 3．1 重力分离SHS技术 | 第21-22页 |
| 3．1．1 试验原料 | 第21页 |
| 3．1．2 试验装置 | 第21-22页 |
| 3．1．3 试验内容 | 第22页 |
| 3．2 钢板模拟试验 | 第22-24页 |
| 3．2．1 试验原料 | 第22页 |
| 3．2．2 试验装置图 | 第22-23页 |
| 3．2．3 试验步骤 | 第23-24页 |
| 3．3 离心SHS技术 | 第24-25页 |
| 3．3．1 试验原料及准备 | 第24页 |
| 3．3．2 试验步骤 | 第24-25页 |
| 3．4 测试方法 | 第25-27页 |
| 4 试验结果与分析 | 第27-52页 |
| 4．1 重力法制备陶瓷内衬复合钢管工艺参数的试验与确定 | 第27-28页 |
| 4．2 SiO_2添加量对陶瓷内衬复合钢管组织和性能影响 | 第28-33页 |
| 4．2．1 SiO_2添加量对陶瓷内衬的影响 | 第28-29页 |
| 4．2．2 陶瓷内衬层组织及界面结合情况 | 第29-31页 |
| 4．2．3 SiO_2添加量对复合钢管抗压强度影响 | 第31-33页 |
| 4．3 过渡层成分、组织的调整与控制 | 第33-43页 |
| 4．3．1 活性碳粉加入对化学成分影响 | 第33-35页 |
| 4．3．2 活性碳粉或合金钢粉末加入对过渡层硬度的影响 | 第35-38页 |
| 4．3．3 活性碳粉加入对过渡层组织的影响 | 第38-41页 |
| 4．3．4 低合金钢粉末加入对过渡层组织的影响 | 第41-43页 |
| 4．4 合金化离心SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管 | 第43-49页 |
| 4．4．1 重力法与离心法对比分析 | 第43-44页 |
| 4．4．2 合金化离心SHS技术工艺参数的选择 | 第44-45页 |
| 4．4．3 合金化离心SHS技术制备的复合钢管组织分析 | 第45-47页 |
| 4．4．4 合金化离心SHS技术制备的复合钢管抗压强度测试 | 第47-49页 |
| 4．5 课题的实际应用价值及后续研究方向 | 第49-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
