| 第一章 绪论 | 第1-12页 |
| 1．1 挤压模具计算机辅助设计发展 | 第8-9页 |
| 1．2 当代铝型材挤压平面分流组合模具CAD／CAE系统 | 第9-10页 |
| 1．2．1 挤压模具CAD／CAE系统特征分析 | 第9页 |
| 1．2．2 挤压模具CAD／CAE系统局限性 | 第9-10页 |
| 1．3 课题研究内容 | 第10-12页 |
| 第二章 铝型材挤压分流模具CAD系统的总体设计 | 第12-30页 |
| 2．1 铝型材挤压分流模设计 | 第12-22页 |
| 2．1．1 铝型材挤压分流模的原理和结构 | 第12-13页 |
| 2．1．2 分流模可行性区域的确定 | 第13-14页 |
| 2．1．3 模具强度校核和模具厚度的确定 | 第14-16页 |
| 2．1．4 分流模具具体结构设计 | 第16-22页 |
| 2．2 铝型材分流模CAD系统功能分析 | 第22-23页 |
| 2．3 系统功能模型 | 第23-26页 |
| 2．4 分流模CAD系统总体结构 | 第26-28页 |
| 2．5 本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 分流模CAD系统二次开发环境 | 第30-60页 |
| 3．1 模具CAD系统二次开发环境 | 第30-36页 |
| 3．1．1 三维建模集成软件UGⅡ17．0二次开发环境 | 第30-32页 |
| 3．1．2 UGⅡ软件的API二次开发 | 第32-36页 |
| 3．2 分流模CAD系统关键技术研究 | 第36-45页 |
| 3．2．1 挤压模具CAD系统人机的交互式设计 | 第36-37页 |
| 3．2．2 系统数据共享设计 | 第37-40页 |
| 3．2．3 模具CAD系统的特征参数化设计 | 第40-42页 |
| 3．2．4 三维建模方法的优化设计 | 第42-45页 |
| 3．3 分流模CAD系统的具体实现 | 第45-58页 |
| 3．3．1 外部应用程序界面开发 | 第45-52页 |
| 3．3．2 模具CAD系统程序及其实现框图 | 第52-58页 |
| 3．4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 模具三维有限元CAE技术探讨 | 第60-79页 |
| 4．1 挤压模具评价CAE的重要性 | 第60-61页 |
| 4．2 挤压分流组合模的三维有限元边界条件分析 | 第61-64页 |
| 4．2．1 分析分流模在挤压过程中受力集中结构 | 第61页 |
| 4．2．2 分析分流模在挤压过程边界固定条件 | 第61-62页 |
| 4．2．3 分析分流模在挤压过程受力条件 | 第62-64页 |
| 4．3 摩擦系数实验 | 第64-68页 |
| 4．3．1 铝型材挤压模具在挤压过程中工艺条件、边界条件的分析 | 第64页 |
| 4．3．2 方案、方法、仪器与实验原理 | 第64-65页 |
| 4．3．3 接触副表面粗糙度的测试 | 第65-66页 |
| 4．3．4 接触副材料在不同工作条件的接触硬度测试 | 第66页 |
| 4．3．5 接触副材料在不同工作温度下的最大静摩擦系数的测试 | 第66-67页 |
| 4．3．6 实验结果与分析 | 第67-68页 |
| 4．4 挤压分流组合模的三维有限元应用 | 第68-77页 |
| 4．4．1 UGⅡ有限元模块的概述 | 第68-70页 |
| 4．4．2 创建和模型的准备 | 第70-71页 |
| 4．4．3 模型的材料定义 | 第71-72页 |
| 4．4．4 模型的边界条件的加载 | 第72-73页 |
| 4．4．5 模型受力负载的加载 | 第73-74页 |
| 4．4．6 模型的网格划分和优化 | 第74-75页 |
| 4．4．7 提交解算器计算和显示结果 | 第75-76页 |
| 4．4．8 对模具的具体结果分析和应用 | 第76-77页 |
| 4．5 本章总结 | 第77-79页 |
| 第五章 全文总结 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 附录1 系统应用程序 | 第84-85页 |
| 附录2 型材截面图形输入CAD程序 | 第85-86页 |
| 附录3 上模建模CAD程序 | 第86-88页 |
| 附录4 下模建模CAD程序 | 第88-89页 |
