单片机控制TIG逆变焊机的研制
| 第1章 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 课题背景及来源 | 第7-8页 |
| 1．2 微机控制弧焊电源的发展概况 | 第8-14页 |
| 1．2．1 微机控制弧焊电源的类型 | 第8-12页 |
| 1．2．2 微机控制的逆变焊机的基本特点 | 第12-13页 |
| 1．2．3 TIG焊电源的微机控制 | 第13-14页 |
| 1．3 本文主要工作 | 第14-15页 |
| 第2章 TIG焊机硬件系统的设计 | 第15-33页 |
| 2．1 单片机控制的TIG焊机的总体设计 | 第15-21页 |
| 2．1．1 焊接电源主电路 | 第16-17页 |
| 2．1．2 控制电路系统 | 第17-19页 |
| 2．1．3 驱动电路 | 第19-20页 |
| 2．1．4 高频引弧及吸收电路 | 第20-21页 |
| 2．2 单片机控制系统的设计 | 第21-33页 |
| 2．2．1 单片机最小系统 | 第22-25页 |
| 2．2．2 数模转换电路 | 第25-26页 |
| 2．2．3 键盘与显示电路 | 第26-31页 |
| 2．2．4 接口电路 | 第31-33页 |
| 第3章 实现TIG焊机功能的软件设计与分析 | 第33-45页 |
| 3．1 软件实现的功能 | 第33页 |
| 3．2 软件的结构设计 | 第33-45页 |
| 3．2．1 主程序模块的结构设计 | 第34页 |
| 3．2．2 各焊接方法时序控制的子程序模块 | 第34-42页 |
| 3．2．3 键盘显示子程序模块的设计 | 第42-45页 |
| 第4章 系统的抗干扰设计 | 第45-56页 |
| 4．1 电磁干扰与抑制电磁干扰的原则 | 第45页 |
| 4．2 硬件的抗干扰设计 | 第45-53页 |
| 4．2．1 电源干扰的抑制 | 第46-48页 |
| 4．2．2 I/O通道干扰的抑制 | 第48-51页 |
| 4．2．3 空间干扰的抑制 | 第51-52页 |
| 4．2．4 印刷电路板抗干扰措施 | 第52-53页 |
| 4．3 软件的抗干扰设计 | 第53-56页 |
| 4．3．1 开关量输入/输出的软件抗干扰设计 | 第53页 |
| 4．3．2 指令冗余 | 第53-54页 |
| 4．3．3 软件陷阱 | 第54-55页 |
| 4．3．4 程序运行监视系统 | 第55-56页 |
| 第5章 TIG焊机试制的调试 | 第56-63页 |
| 5．1 高频引弧试验 | 第56-58页 |
| 5．1．1 实验目的 | 第57页 |
| 5．1．2 实验方法 | 第57页 |
| 5．1．3 实验结果 | 第57-58页 |
| 5．2 典型的焊接电流波形测试 | 第58-62页 |
| 5．2．1 实验目的 | 第58-59页 |
| 5．2．2 实验设备及实验方法 | 第59页 |
| 5．2．3 实验结果 | 第59-62页 |
| 5．3 电源输出特性实验 | 第62-63页 |
| 5．3．1 实验目的 | 第62页 |
| 5．3．2 实验方法 | 第62页 |
| 5．3．3 实验结果 | 第62-63页 |
| 第6章 结论 | 第63-64页 |
| 致 谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-66页 |
