中文摘要 | 第1-4页 |
英文摘要 | 第4-7页 |
第1章 绪论 | 第7-23页 |
1.1 精密成形技术的内涵及作用 | 第7-8页 |
1.1.1 精密成形技术的内涵 | 第7页 |
1.1.2 精密成形技术的作用 | 第7-8页 |
1.2 精密成形技术的现状及发展趋势 | 第8-11页 |
1.2.1 现状 | 第8-9页 |
1.2.2 发展趋势 | 第9-11页 |
1.3 我国发展精密成形技术的前沿重点 | 第11-13页 |
1.4 齿轮精锻技术的概述 | 第13-14页 |
1.5 齿轮精锻技术的经济效果 | 第14页 |
1.6 国内外齿轮精锻技术的发展概况 | 第14-18页 |
1.7 本课题来源及研究内容 | 第18-23页 |
1.7.1 本课题来源 | 第18-22页 |
1.7.2 本课题研究内容 | 第22-23页 |
第2章 浮动凹模镦挤直齿圆柱齿轮成形原理 | 第23-31页 |
2.1 齿轮精锻有关原理 | 第23-28页 |
2.1.1 浮动凹模原理 | 第23-25页 |
2.1.2 中空分流法 | 第25-28页 |
2.2 直齿圆柱齿轮精挤成形过程 | 第28-30页 |
2.3 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 直齿圆柱齿轮镦挤成形的上限元分析 | 第31-60页 |
3.1 上限元法的基本原理及其发展 | 第31-34页 |
3.1.1 概述 | 第31-32页 |
3.1.2 上限法原理 | 第32-34页 |
3.2 单元中塑性变形功率的表达式 | 第34-35页 |
3.3 变形区的简化与单元划分 | 第35-36页 |
3.4 各区流动速度场的设立及其上限功率表达式的推导 | 第36-59页 |
3.5 本章小结 | 第59-60页 |
第4章 直齿圆柱齿轮镦挤试验研究 | 第60-81页 |
4.1 方案提出 | 第60页 |
4.2 齿轮精锻件图的制定 | 第60-61页 |
4.3 凹模的设计制造 | 第61-71页 |
4.3.1 组合凹模结构尺寸 | 第61-62页 |
4.3.2 凹模的强度校核 | 第62-67页 |
4.3.3 凹模齿形参数计算 | 第67-70页 |
4.3.3.1 当量线膨胀率计算 | 第67-68页 |
4.3.3.2 锻件齿形参数的计算 | 第68-69页 |
4.3.3.3 模具齿形参数的计算 | 第69-70页 |
4.3.4 凹模齿形的加工 | 第70-71页 |
4.4 直齿圆柱齿轮镦挤试验 | 第71-79页 |
4.4.1 确定齿轮精挤成形的合理毛坯 | 第71-76页 |
4.4.2 齿轮镦挤成形过程的研究 | 第76-79页 |
4.4.3 上限法对齿轮精挤变形力计算的验证 | 第79页 |
4.5 本章小结 | 第79-81页 |
结论 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
致谢 | 第86页 |