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铸铁零件喷砂电弧喷涂修复工艺研究

1 引言第1-13页
 1.1 国内外铸铁零件修复技术第8-9页
 1.2 电弧喷涂技术第9-11页
  1.2.1 电弧喷涂技术的基本原理第9页
  1.2.2 电弧喷涂技术的特点第9-10页
  1.2.3 电弧喷涂技术展望第10-11页
   1.2.3.1 材料的进展第10-11页
   1.2.3.2 基础理论及工艺的进展第11页
   1.2.3.3 喷涂设备的进展第11页
 1.3 选题依据及本研究的目的和意义第11-13页
2 电弧喷涂工艺过程第13-18页
 2.1 表面预处理第13-16页
  2.1.1 表面预加工第13-14页
  2.1.2 净化处理第14页
  2.1.3 粗化处理第14-16页
 2.2 喷涂第16页
 2.3 涂层后处理第16-18页
3 净化处理对比试验第18-23页
 3.1 问题的提出第18-19页
 3.2 试验方法及步骤第19-21页
 3.3 试验结果与分析第21页
 3.4 小结第21-23页
4 喷砂工艺参数的优化第23-42页
 4.1 衡量喷砂质量的指标第23页
 4.2 影响喷砂质量的因素第23-24页
 4.3 试验目的意义第24页
 4.4 试验因素的确定第24页
 4.5 试验材料及设备第24-25页
 4.6 试验方法与步骤第25-30页
  4.6.1 单因素试验第25-27页
  4.6.2 二次旋转组合试验第27-30页
 4.7 试验结果分析与讨论第30-41页
  4.7.1 单因素试验结果分析与讨论第30-32页
  4.7.2 二次旋转组合试验结果分析与讨论第32-41页
   4.7.2.1 喷砂单因素与结合强度的效应关系第33-36页
   4.7.2.2 喷砂距离、喷砂角度二因素组合与结合强度的效应关系第36-38页
   4.7.2.3 喷砂压力、喷砂角度二因素组合与结合强度的效应关系第38-39页
   4.7.2.4 喷砂压力、喷砂距离二因素组合与结合强度的效应关系第39-41页
 4.8 小结第41-42页
5 电弧喷涂工艺参数优化试验第42-51页
 5.1 电弧喷涂涂层性能第42-44页
  5.1.1 外观第42页
  5.1.2 涂层厚度第42页
  5.1.3 残余应力第42-43页
  5.1.4 孔隙率第43页
  5.1.5 结合强度第43页
  5.1.6 金相第43-44页
  5.1.7 硬度第44页
  5.1.8 耐磨性及耐蚀性第44页
 5.2 喷涂工艺参数优化试验第44-50页
  5.2.1 试验目的意义第44-45页
  5.2.2 试验因素的确定第45-46页
  5.2.3 试验材料及设备第46-47页
  5.2.4 试验方法及步骤第47-49页
  5.2.5 结果分析与讨论第49-50页
 5.3 小结第50-51页
6 结论第51-52页
参考文献第52-60页
英文摘要第60-62页
致  谢第62页

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