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气液混输泵优化设计及其数值模拟

摘要第1-9页
Abstract第9-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·油气混输泵概述及其研究意义第10-11页
   ·国内外研究现状综述第11-13页
     ·国外研究现状综述第11-12页
     ·国内研究现状综述第12-13页
   ·混输泵的理论研究及优化设计发展第13-15页
     ·混输泵理论研究第13-14页
     ·优化设计发展第14-15页
   ·本文主要研究内容第15-16页
第2章 气液混输泵叶轮设计第16-23页
   ·叶轮设计的基础理论第16页
   ·圆柱层无关性假设第16页
   ·平面直列叶栅理论第16-18页
   ·泵设计参数第18-20页
     ·叶轮的结构第18页
     ·动叶轮流动区域的一般流动参数第18-20页
   ·叶轮单通道模型建立第20-22页
     ·UG 在参数化模型创建中的应用第20-21页
     ·叶轮单通道建模第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 CFD数值求解过程的实现第23-37页
   ·数值模拟简介第23-26页
     ·数值模拟方法的特点与优势第23页
     ·多相流数值模拟的主要困难第23-25页
     ·多相流数值模拟的关键问题第25页
     ·螺旋轴流式多相泵数值模拟方式第25-26页
   ·网格划分第26-28页
     ·网格生成技术第26-27页
     ·网格生成软件第27-28页
   ·两相流控制方程、设置边界条件第28-34页
     ·质量守恒方程第28-29页
     ·动量守恒方程第29页
     ·近壁区域的处理第29-30页
     ·湍流模型及输运方程第30-31页
     ·设置两相流计算模型第31-33页
     ·定义材料及运行环境第33页
     ·设置边界条件第33-34页
     ·设置求解过程的监视参数第34页
     ·迭代计算第34页
   ·混输泵性能参数的定义及预测方法第34-36页
   ·本章小结第36-37页
第4章 混输泵叶片优化设计第37-64页
   ·混输泵叶片优化设计概述第37-38页
   ·混输泵叶片参数化第38-40页
     ·叶片参数化方法第38-39页
     ·混输泵叶片参数化设计第39-40页
   ·基于正交表的实验方案建立第40-41页
   ·CFD 数值模拟第41页
   ·神经网络非线性拟合第41-50页
     ·神经网络概述第41-43页
     ·神经网络设计步骤第43页
     ·神经网络设计的基本要素第43-44页
     ·神经元模型第44页
     ·网络的拓扑结构第44页
     ·神经网络的学习算法第44-45页
     ·BP 神经网络第45页
     ·BP 神经网络参数选取对网络性能的影响第45-50页
   ·优化算法极值寻优第50-63页
     ·优化算法概述第50-51页
     ·遗传算法第51-59页
       ·遗传算法基本操作和步骤第52-53页
       ·遗传算法实现第53-59页
     ·粒子群算法第59-61页
       ·粒子群算法粒子更新公式第59页
       ·粒子群算法参数设置第59-61页
     ·遗传算法和粒子群优化算法优化结果第61-63页
       ·优化结果分析比较第62-63页
       ·遗传算法和 PSO 的比较第63页
   ·本章小结第63-64页
第5章 混输泵内部流场数值模拟第64-73页
   ·优化结果分析第64页
   ·叶片表面静压分析第64-66页
   ·叶片表面速度分析第66-69页
   ·气液两相分布分析第69-71页
   ·优化前后性能曲线对比第71-72页
   ·本章小结第72-73页
第6章 气液混输泵内流理论初步探讨第73-83页
   ·基本假设第73页
   ·混输泵性能参数与结构参数的关系第73-81页
     ·流量分析第73-79页
       ·叶轮进口处体积流量第74-75页
       ·叶轮出口处体积流量第75-79页
     ·扬程分析第79页
     ·效率分析第79-81页
   ·本章小结第81-83页
结论与展望第83-85页
参考文献第85-88页
致谢第88-89页
附录 A(攻读学位期间所发表的学术论文目录)第89-90页
附录 B(神经网络、遗传算法、粒子群算法程序)第90-93页

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