机械类中小型企业车间生产调度问题研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-11页 |
| 1．1 课题的提出、目的和来源 | 第7-8页 |
| 1．1．1 车间生产调度问题的定义 | 第7页 |
| 1．1．2 车间生产调度在企业生产中的重要性 | 第7-8页 |
| 1．1．3 课题研究目的与来源 | 第8页 |
| 1．2 车间生产调度问题概述 | 第8-10页 |
| 1．2．1 车间生产调度问题的分类与特点 | 第8-9页 |
| 1．2．2 车间生产调度问题的研究现状 | 第9-10页 |
| 1．2．3 车间生产调度问题的研究策略 | 第10页 |
| 1．3 本文的主要工作 | 第10-11页 |
| 第二章 康思达公司机械加工车间的现状分析 | 第11-16页 |
| 2．1 车间现状 | 第11-13页 |
| 2．1．1 车间生产设备布局图 | 第11页 |
| 2．1．2 车间设备布局的特点 | 第11页 |
| 2．1．3 车间设备性能 | 第11-12页 |
| 2．1．4 车间生产类型 | 第12页 |
| 2．1．5 车间生产调度与管理模式 | 第12-13页 |
| 2．2 樑板成组生产单元改进设计 | 第13-15页 |
| 2．2．1 车间生产调度与管理的特点 | 第13页 |
| 2．2．2 成组生产单元的特征 | 第13-14页 |
| 2．2．3 成组生产单元的设计原则 | 第14页 |
| 2．2．4 樑板成组生产单元改进设计方案 | 第14-15页 |
| 2．2．5 樑板加工物料流向示意图 | 第15页 |
| 2．3 本章小结 | 第15-16页 |
| 第三章 车间生产调度方法 | 第16-33页 |
| 3．1 生产计划调度与控制系统 | 第16-19页 |
| 3．1．1 生产作业计划 | 第16-17页 |
| 3．1．2 生产调度 | 第17-18页 |
| 3．1．3 生产活动控制 | 第18-19页 |
| 3．2 车间生产的调度方法分类与特点 | 第19-24页 |
| 3．3 基于成组技术的调度方法 | 第24-29页 |
| 3．3．1 成组技术与成组工艺 | 第24页 |
| 3．3．2 一批零件在工序间的移动方式 | 第24-26页 |
| 3．3．3 彼得罗夫—哈姆算法 | 第26-29页 |
| 3．4 平行加工时实现均衡生产的调度方法 | 第29-32页 |
| 3．5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 车间生产调度系统设计 | 第33-48页 |
| 4．1 系统设计 | 第33-42页 |
| 4．1．1 系统设计中的关键问题 | 第33-35页 |
| 4．1．2 系统总体设计思想 | 第35-36页 |
| 4．1．3 数据库结构及其相互关系 | 第36-38页 |
| 4．1．4 系统功能结构 | 第38-42页 |
| 4．2 程序设计 | 第42-46页 |
| 4．2．1 彼得罗夫—哈姆算法的程序设计 | 第42-45页 |
| 4．2．2 实现均衡生产的启发式方法程序设计 | 第45-46页 |
| 4．3 系统特点 | 第46-47页 |
| 4．4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 程序实现及实例分析 | 第48-57页 |
| 5．1 典型零件加工数据 | 第48-50页 |
| 5．1．1 工艺流程 | 第48-49页 |
| 5．1．2 加工工时 | 第49-50页 |
| 5．1．3 可供加工设备 | 第50页 |
| 5．2 程序运行结果分析 | 第50-55页 |
| 5．2．1 程序运行结果 | 第50-55页 |
| 5．2．2 结果分析 | 第55页 |
| 5．3 系统的应用效果分析 | 第55-56页 |
| 5．4 本章结论 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 攻读学位期间发表论文 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 附录1 | 第63-66页 |
| 附录2 | 第66页 |
