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PS转炉铜铳吹炼过程建模与优化控制方法的研究及应用

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-21页
   ·课题研究背景与意义第12-13页
   ·铜锍吹炼的国内外研究现状第13-19页
     ·铜锍吹炼过程机理研究的现状第13-14页
     ·铜锍反应动力学的研究现状第14-16页
     ·铜锍吹炼相关数学模型的研究现状第16-17页
     ·铜锍吹炼过程的终点判断与优化研究现状第17-19页
   ·动态优化控制技术在间歇式冶金过程中的应用现状第19-20页
   ·本文的研究内容和结构安排第20-21页
第二章 铜锍吹炼过程机理分析及动态优化控制的框架第21-34页
   ·冰铜吹炼过程概述第21-22页
   ·影响铜锍吹炼过程工况的因素分析第22-26页
     ·冰铜吹炼中的三类化学反应第22-24页
     ·造渣吹炼期中的关键影响因素第24-25页
     ·造铜吹炼中的关键因素第25-26页
   ·铜锍吹炼的操作方法第26-28页
   ·铜锍吹炼过程的优化问题第28-30页
   ·PS转炉铜锍吹炼过程优化控制系统的总体框架第30-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 PS转炉铜锍吹炼过程的非线性反应动力学模型第34-59页
   ·冶金反应动力学基本原理第34-36页
   ·铜锍吹炼中的反应动力学第36-40页
     ·硫化亚铁氧化动力学第36-38页
     ·铜锍吹炼中造渣与还原反应动力学第38-39页
     ·硫化亚铜氧化动力学第39-40页
   ·铜锍吹炼造渣期的非线性反应动力学模型第40-48页
   ·铜锍吹炼造铜期的非线性反应动力学模型第48-51页
   ·铜锍吹炼过程非线性反应动力学模型的仿真实验第51-58页
     ·仿真中的数据参数第51-52页
     ·仿真实验及结果分析第52-58页
   ·本章小结第58-59页
第四章 动态最优模型的参数计算第59-83页
   ·状态变量初值的相关计算第59-62页
     ·状态变量的影响因素第59页
     ·入炉铜锍量的计算第59-62页
   ·操作量的计算第62-69页
     ·熔剂添加总量的计算第62-63页
     ·冷料添加量的优化计算第63-68页
     ·鼓风总量的计算第68-69页
   ·吹炼终点时间的预测第69-81页
     ·吹炼终点时间的影响因素第69-70页
     ·样本数据的预处理第70-72页
     ·基于核偏最小二乘回归的的模糊最小二乘支持向量机第72-76页
     ·基于模糊最小二乘向量机的造渣S1期终点时间预测第76-78页
     ·模糊最小二乘支持向量机的核矩阵简约第78-80页
     ·基于简约模糊最小二乘向量机的S2期和B期终点时间预测第80-81页
   ·本章小结第81-83页
第五章 铜锍吹炼过程硅铁比和温度的软测量第83-95页
   ·铜锍吹炼过程的软测量第83-84页
   ·硅铁比的软测量第84-87页
   ·铜锍温度的软测量第87-90页
   ·软测量模型的仿真实验第90-93页
   ·本章小结第93-95页
第六章 铜锍吹炼过程的优化控制第95-119页
   ·铜锍吹炼过程的动态最优化计算第95-109页
     ·铜锍吹炼过程中的优化目标第95-96页
     ·铜锍吹炼过程的动态最优化计算模型第96-98页
     ·动态最优化模型的数值求解算法第98-101页
     ·动态最优化模型的仿真计算及结果分析第101-109页
   ·智能控制第109-117页
     ·炉况判断模型第109-111页
     ·智能控制单元的总体结构第111-112页
     ·熔剂添加量的模糊调整方法第112-114页
     ·冷料添加量的专家调整方法第114-117页
   ·本章小结第117-119页
第七章 PS转炉生产监测及优化控制指导决策系统第119-126页
   ·PS转炉监测及优化控制指导决策系统的功能及结构第119-122页
   ·铜锍吹炼过程监测及优化控制指导决策系统软件的应用效果第122-125页
   ·本章小结第125-126页
第八章 结论与展望第126-129页
   ·结论第126-127页
   ·展望第127-129页
参考文献第129-138页
致谢第138-139页
攻读学位期间主要的研究成果第139页

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