首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金技术论文--粉末冶金(金属陶瓷工艺)论文--粉末成型、烧结及后处理论文

界面摩擦对铁粉压制成形影响的细观模拟研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
致谢第7-15页
第一章 绪论第15-23页
   ·课题研究背景第15-16页
   ·粉末压制成形细观模拟研究现状第16-19页
     ·离散元法第16-18页
     ·离散有限元法第18页
     ·分子动力学法第18-19页
     ·孔洞模型法第19页
   ·基于MARC 软件的粉末压制细观模拟探索第19-21页
   ·本文研究的目的、内容及意义第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第二章 金属粉末材料压制过程的力学模型第23-33页
   ·弹塑性理论基础第23-27页
     ·Mises 屈服准则及硬化定律第23-26页
     ·Prandtl-Reuss 塑性流动法则第26-27页
   ·弹塑性有限元法第27-32页
     ·弹塑性力学基本方程第27-29页
     ·弹塑性力学问题的边界条件第29-30页
     ·弹塑性有限元方程第30-32页
   ·MARC 软件求解弹塑性问题特点第32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 摩擦系数试验装置的设计与试验第33-41页
   ·摩擦分析模型第33-35页
   ·摩擦系数试验装置设计第35-36页
   ·测量原理及误差消除第36-38页
   ·铁粉压制的模壁摩擦系数测试第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 铁基粉末压制成形细观模拟建模第41-56页
   ·有限元分析模型的建立及网格划分第41-44页
     ·二维圆盘颗粒模型的建立第41页
     ·三维球形颗粒模型的建立第41-43页
     ·颗粒模型的网格划分第43-44页
   ·材料特性定义第44-46页
   ·接触分析第46-52页
     ·接触的描述方法第46-48页
     ·接触体的定义第48-49页
     ·接触探测第49-51页
     ·接触摩擦分析第51-52页
   ·载荷工况设置第52-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 数值模拟结果分析第56-71页
   ·颗粒变形情况分析第56-60页
     ·对排颗粒模型变形分析第56-58页
     ·错排颗粒模型变形分析第58-60页
   ·压制方式对压坯密度的影响第60-62页
     ·单向压制第60-61页
     ·双向压制第61-62页
   ·压制速度对压坯密度的影响第62-64页
   ·摩擦对压坯密度的影响第64-66页
     ·模壁摩擦对压坯密度的影响第64-65页
     ·颗粒间摩擦对粉末成形性能的影响第65-66页
   ·三维球形颗粒模型压制分析第66-69页
   ·数值模拟与试验结果的对比第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 总结与展望第71-73页
   ·课题总结第71-72页
   ·课题展望第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表的论文第77-78页

论文共78页,点击 下载论文
上一篇:磁场下磁性复合超滤膜当量孔径的变化规律研究
下一篇:新加坡高等工程教育的特点及启迪