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直缝焊管FFX成型弯曲理论及工艺研究

中文摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 引言第9页
    1.2 直缝焊管生产工艺的发展第9-15页
        1.2.1 直缝焊管生产工艺介绍第9-12页
        1.2.2 直缝焊管成型机组介绍第12-14页
        1.2.3 高等级直缝焊管市场情况第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-17页
    1.4 本文选题的意义及主要研究内容第17-21页
        1.4.1 本文选题的意义第17-18页
        1.4.2 本文主要的研究内容第18-21页
第二章 直缝焊管FFX成型弯曲解析理论研究第21-37页
    2.1 宽板五点弯曲成型及弹复理论解析第21-33页
        2.1.1 基本假设第21页
        2.1.2 宽板五点弯曲成型过程分析第21-23页
        2.1.3 宽板五点弯曲过程解析第23-33页
    2.2 编程计算第33-34页
    2.3 理论曲线第34-35页
    2.4 本章小结第35-37页
第三章 直缝焊管FFX成型辊型花设计方法第37-49页
    3.1 引言第37页
    3.2 传统的辊型花设计方法第37-40页
        3.2.1 圆周弯曲法第37-38页
        3.2.2 边缘弯曲法第38-39页
        3.2.3 综合弯曲法第39-40页
    3.3 FFX成型辊型花设计方法第40-46页
        3.3.1 板材边缘端点方程第41-44页
        3.3.2 边缘水平投影方程第44-45页
        3.3.3 中部弯曲角度i?的计算第45-46页
    3.4 下山形式以及下山量的确定第46页
    3.5 焊管FFX成型辊型花设计实例第46-47页
    3.6 本章小结第47-49页
第四章 直缝焊管FFX成型有限元仿真及成型花分析第49-65页
    4.1 直缝焊管FFX成型机组介绍第49-51页
        4.1.1 预成型段第49-50页
        4.1.2 立辊成型段第50页
        4.1.3 精成型段第50-51页
    4.2 基于ABAQUS的有限元模型建立第51-55页
        4.2.1 几何模型第52页
        4.2.2 材料模型第52-53页
        4.2.3 单元类型的选择第53页
        4.2.4 网格划分第53-54页
        4.2.5 接触设置第54-55页
        4.2.6 边界条件的确定第55页
    4.3 有限元结果分析第55-63页
        4.3.1 成型过程板带应力分析第55-57页
        4.3.2 成型过程板带应变分析第57-60页
        4.3.3 成型过程的变形情况第60-61页
        4.3.4 板带成型花的定量分析第61-62页
        4.3.5 不同下山量分析第62-63页
    4.4 本章小结第63-65页
第五章 直缝焊管FFX成型弯曲理论及工艺实验第65-73页
    5.1 引言第65页
    5.2 弯曲理论实验第65-67页
        5.2.1 材料性能参数第65页
        5.2.2 实验系统第65-66页
        5.2.3 弯曲力理论结果与实验结果的比较第66页
        5.2.4 弹复后弯曲角理论计算与实验结果的比较第66-67页
        5.2.5 回弹角的理论计算值与实验结果的对比第67页
    5.3 成型工艺实验第67-71页
        5.3.1 工厂实验测量位置第67-68页
        5.3.2 各成型位置开口度的对比第68-69页
        5.3.3 各成型位置横截面几何形状的对比第69-71页
    5.4 本章小结第71-73页
第六章 结论及展望第73-75页
    6.1 结论第73页
    6.2 展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-81页
攻读学位期间发表的学术论文目录第81页

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