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塑件矩形微沟槽的超声辅助注塑成型质量研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-15页
    1.1 课题的研究背景与意义第7页
    1.2 国内外研究概况第7-14页
        1.2.1 微流控芯片和微注塑成型的研究概况第7-10页
        1.2.2 超声波辅助微注塑成型的研究概况第10-12页
        1.2.3 可视化技术在注塑成型中的研究概况第12-14页
    1.3 课题研究内容第14-15页
2 超声辅助注塑成型模具设计第15-35页
    2.1 注塑成型模具设计第15-18页
        2.1.1 模具型腔设计第15-17页
        2.1.2 模具整体结构第17-18页
    2.2 超声系统设计第18-30页
        2.2.1 超声系统的振动模式和作用方向第19页
        2.2.2 超声振子设计第19-23页
        2.2.3 超声系统的有限元分析第23-28页
        2.2.4 超声系统测试第28-30页
    2.3 超声空化分析第30-33页
    2.4 本章小结第33-35页
3 模具微结构与超声系统位于型腔两侧的注塑成型实验第35-53页
    3.1 注塑成型实验条件第35-37页
        3.1.1 实验材料第35页
        3.1.2 实验设备第35-37页
    3.2 基于Moldflow的模流分析第37-38页
    3.3 注塑成型实验第38-52页
        3.3.1 正交实验第39-41页
        3.3.2 单因素实验第41-52页
    3.4 本章小结第52-53页
4 超声辅助注塑成型可视化实验第53-79页
    4.1 可视化系统设计第53-61页
        4.1.1 可视化实验设备第53-54页
        4.1.2 可视化结构设计第54-56页
        4.1.3 型腔微结构镶块设计第56-58页
        4.1.4 可视化结构受力分析第58页
        4.1.5 可视化平台设计第58-61页
    4.2 可视化实验第61-73页
        4.2.1 参数选择第61-62页
        4.2.2 可视化充填过程第62-68页
        4.2.3 充填过程的动态分析第68-73页
    4.3 型腔微结构位于超声工具头表面的注塑成型实验第73-77页
    4.4 本章小结第77-79页
结论第79-80页
参考文献第80-83页
攻读硕士学位期间申请专利情况第83-84页
致谢第84-86页

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