| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 复合材料及金属基复合材料 | 第8页 |
| 1.2 双金属复合材料 | 第8-14页 |
| 1.2.1 概述 | 第8-10页 |
| 1.2.2 双金属复合材料的制备技术 | 第10-12页 |
| 1.2.3 双金属复合材料的性能表征 | 第12页 |
| 1.2.4 双金属复合材料国内外研究进展 | 第12-14页 |
| 1.3 铜钢复合材料 | 第14-17页 |
| 1.3.1 铜钢双金属复合材料的性能特点及应用 | 第14-15页 |
| 1.3.2 铜钢双金属复合材料的制备 | 第15-16页 |
| 1.3.3 铜钢双金属复合材料的的研究现状与发展方向 | 第16-17页 |
| 1.4 问题的提出及研究目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第18-20页 |
| 2 实验方案及内容 | 第20-32页 |
| 2.1 实验流程 | 第20-21页 |
| 2.2 实验设备及材料 | 第21-22页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第21页 |
| 2.2.2 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.3 铜钢双金属复合材料的制备 | 第22-25页 |
| 2.3.1 材料组合设计 | 第22-23页 |
| 2.3.2 制备工艺 | 第23-25页 |
| 2.4 组织性能检测 | 第25-32页 |
| 2.4.1 显微组织观察 | 第25-26页 |
| 2.4.2 拉伸性能测试 | 第26-27页 |
| 2.4.3 剪切性能测试 | 第27-29页 |
| 2.4.4 显微硬度测试 | 第29-30页 |
| 2.4.5 断口分析及能谱测试 | 第30-32页 |
| 3 实验的结果与分析 | 第32-58页 |
| 3.1 结合界面的显微组织测试结果与分析 | 第32-37页 |
| 3.1.1 铜包钢显微组织 | 第33-35页 |
| 3.1.2 钢包铜显微组织 | 第35-37页 |
| 3.2 结合界面的力学性能测试结果与分析 | 第37-43页 |
| 3.2.1 铜钢双金属复合材料的拉伸试验结果及分析 | 第37-38页 |
| 3.2.2 铜钢双金属复合材料的剪切试验结果及分析 | 第38-40页 |
| 3.2.3 铜钢双金属复合材料的显微硬度 | 第40-43页 |
| 3.3 双金属复合材料的断口观察与分析 | 第43-48页 |
| 3.3.1 铜钢复合材料断面EDS面扫描成分分析 | 第43-45页 |
| 3.3.2 45钢与T2铜复合的断口及分析 | 第45页 |
| 3.3.3 45钢与QAl铜合金复合的断口及分析 | 第45-46页 |
| 3.3.4 304不锈钢与T2铜复合的断口及分析 | 第46页 |
| 3.3.5 304不锈钢与QAl铜合金复合的断口及分析 | 第46-48页 |
| 3.4 结合界面的元素分布 | 第48-52页 |
| 3.4.1 T2铜与45钢复合界面的元素分布 | 第48页 |
| 3.4.2 QAl铜与45钢复合界面的元素分布 | 第48-49页 |
| 3.4.3 T2铜与304不锈钢复合界面的元素分布 | 第49-50页 |
| 3.4.4 QAl铜与304不锈钢复合界面的元素分布 | 第50-52页 |
| 3.5 铜钢双金属复合材料界面结合机制的分析与讨论 | 第52-55页 |
| 3.5.1 熔合结合 | 第53-54页 |
| 3.5.2 晶间渗透 | 第54-55页 |
| 3.5.3 扩散结合 | 第55页 |
| 3.6 本章小结 | 第55-58页 |
| 4 结论 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间所发表论文及奖励 | 第66页 |
