| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 引言 | 第11-23页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 纳米材料添加剂的介绍 | 第12-14页 |
| 1.2.1 石墨烯的介绍 | 第12-13页 |
| 1.2.2 铜的介绍 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-21页 |
| 1.3.1 MQL的概念和系统 | 第14-15页 |
| 1.3.2 MQL的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.3 纳米添加剂的国内外研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.4 植物油切削液 | 第19-21页 |
| 1.4 本研究的主要内容 | 第21-23页 |
| 第2章 MQL及植物油基切削液理论研究 | 第23-29页 |
| 2.1 切削加工中的摩擦与润滑 | 第23-24页 |
| 2.2 MQL切削液润滑机理的研究 | 第24-27页 |
| 2.2.1 MQL切削液的渗透 | 第24-25页 |
| 2.2.2 植物油基切削液的MQL机理 | 第25-26页 |
| 2.2.3 纳米材料添加剂的润滑机理 | 第26-27页 |
| 2.3 油酸和亚油酸 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 油酸、亚油酸的分子动力学模拟 | 第29-42页 |
| 3.1 分子动力学概述 | 第29-30页 |
| 3.2 表面吸附模拟的研究 | 第30-31页 |
| 3.3 模拟对象的模型构建 | 第31-32页 |
| 3.4 油酸、亚油酸及混配油的金属表面吸附模拟 | 第32-38页 |
| 3.4.1 选择最优吸附晶面 | 第32-33页 |
| 3.4.2 吸附模型的参数设置及优化 | 第33-36页 |
| 3.4.3 表面结合能的计算 | 第36页 |
| 3.4.4 模拟结果与讨论 | 第36-38页 |
| 3.5 油酸、亚油酸及混配油的金属表面剪切模拟 | 第38-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 加入纳米添加剂的油酸、亚油酸及混配油的吸附剪切模拟 | 第42-55页 |
| 4.1 加入纳米添加剂的油酸、亚油酸的吸附模拟 | 第42-46页 |
| 4.1.1 吸附能的计算 | 第42-43页 |
| 4.1.2 模拟结果与讨论 | 第43-46页 |
| 4.2 加入纳米添加剂的油酸、亚油酸及混配油的剪切模拟 | 第46-49页 |
| 4.2.1 模拟模型的建立与设置 | 第46-47页 |
| 4.2.2 纳米添加剂最佳质量分数的确定 | 第47-48页 |
| 4.2.3 油酸、亚油酸最佳比例的确定 | 第48-49页 |
| 4.3 剪切模拟及参数优化 | 第49-54页 |
| 4.3.1 正交试验设计 | 第49-50页 |
| 4.3.2 结果分析 | 第50-53页 |
| 4.3.3 参数优化 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 MQL车削实验 | 第55-74页 |
| 5.1 实验装置及试验方法 | 第55-58页 |
| 5.1.1 实验装置 | 第55-56页 |
| 5.1.2 实验测量方法 | 第56-57页 |
| 5.1.3 切削液的配比 | 第57-58页 |
| 5.1.4 切削液的分散 | 第58页 |
| 5.2 实验设计 | 第58-59页 |
| 5.3 单因素实验结果与讨论 | 第59-61页 |
| 5.4 混配油正交实验的结果与讨论 | 第61-66页 |
| 5.4.1 纳米石墨烯的切削实验结果与讨论 | 第61-65页 |
| 5.4.2 纳米铜粉的切削实验结果和讨论 | 第65-66页 |
| 5.5 玉米油为基础油的正交车削实验 | 第66-71页 |
| 5.5.1 纳米石墨烯的车削实验结果与讨论 | 第66-69页 |
| 5.5.2 纳米铜粉的切削实验结果与讨论 | 第69-71页 |
| 5.6 刀具磨损 | 第71-72页 |
| 5.7 本章小结 | 第72-74页 |
| 第6章 研究结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 主要结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的相关成果 | 第81页 |