| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题背景与来源 | 第11-12页 |
| 1.2 高熵合金的国内外研究状况及发展动态 | 第12-14页 |
| 1.2.1 高熵合金的性能 | 第12页 |
| 1.2.2 高熵合金的特性 | 第12-13页 |
| 1.2.3 高熵合金当前研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 微加工技术 | 第14-17页 |
| 1.3.1 微尺度加工机理研究情况 | 第14-16页 |
| 1.3.2 微型机床 | 第16-17页 |
| 1.4 课题研究的目的与意义 | 第17-18页 |
| 1.4.1 课题研究目的 | 第17页 |
| 1.4.2 工程意义和使用价值 | 第17-18页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 高熵合金微磨削的加工机理研究 | 第19-29页 |
| 2.1 高熵合金的理论研究 | 第19-21页 |
| 2.1.1 高熵合金的组织结构 | 第19-21页 |
| 2.1.2 高熵合金的材料模型 | 第21页 |
| 2.2 硬脆材料微尺度磨削理论 | 第21-26页 |
| 2.2.1 微尺度磨削中的未变形切削厚度 | 第22-23页 |
| 2.2.2 微尺度磨削表面粗糙度模型 | 第23-24页 |
| 2.2.3 微磨削切屑的形成 | 第24-26页 |
| 2.3 使用金刚石和CBN磨棒磨削加工的特点 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 高熵合金磨削铣削有限元仿真研究 | 第29-51页 |
| 3.1 有限元仿真的原理及关键技术 | 第29-30页 |
| 3.1.1 有限元仿真软件DEFORM的介绍 | 第29页 |
| 3.1.2 高熵合金的本构模型 | 第29-30页 |
| 3.1.3 切屑与工件的分离准则及接触摩擦 | 第30页 |
| 3.2 有限元仿真模型的建立 | 第30-33页 |
| 3.2.1 单磨粒磨削模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.2.2 铣削模型的建立 | 第31-32页 |
| 3.2.3 仿真模型的设置步骤 | 第32-33页 |
| 3.3 磨削温度有限元模拟的结果与分析 | 第33-39页 |
| 3.3.1 温度场的变化分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 已加工表面上节点最高温度变化规律 | 第34-35页 |
| 3.3.3 距磨削表面不同深度的节点最高温度的变化规律分析 | 第35-36页 |
| 3.3.4 磨削区最高温度随切削深度的变化规律 | 第36-37页 |
| 3.3.5 磨削区最高温度随主轴转速的变化规律 | 第37-38页 |
| 3.3.6 磨粒的负前角对磨削区最高温度的影响 | 第38-39页 |
| 3.4 磨削力有限元模拟的结果与分析 | 第39-42页 |
| 3.4.1 磨削力随切削深度的变化规律 | 第39-40页 |
| 3.4.2 磨削力随主轴转速的变化规律 | 第40-41页 |
| 3.4.3 磨粒的负前角对切削力影响 | 第41-42页 |
| 3.5 铣削温度有限元模拟的结果与分析 | 第42-45页 |
| 3.5.1 铣削温度场的变化分析 | 第42-43页 |
| 3.5.2 切削区最高温度随切削深度的变化规律 | 第43-44页 |
| 3.5.3 切削区最高温度随切削线速度的变化规律 | 第44-45页 |
| 3.6 铣削力有限元模拟的结果与分析 | 第45-46页 |
| 3.6.1 切削力随切削深度的变化规律 | 第45页 |
| 3.6.2 切削力随切削速度的变化规律 | 第45-46页 |
| 3.7 应力场的变化分析 | 第46-49页 |
| 3.8 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 微磨削力的分析 | 第51-65页 |
| 4.1 实验材料及设备 | 第51-53页 |
| 4.1.1 实验材料的介绍 | 第51-52页 |
| 4.1.2 实验设备及检测设备 | 第52-53页 |
| 4.2 加工参数对磨削力的影响 | 第53-58页 |
| 4.3 磨削方式对磨削力的影响 | 第58-59页 |
| 4.4 磨粒材料对磨削力的影响 | 第59-61页 |
| 4.5 磨料粒度和磨棒直径对磨削力的影响 | 第61-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 微磨削加工表面质量的分析 | 第65-87页 |
| 5.1 实验检测设备 | 第65-66页 |
| 5.2 加工参数对表面质量的影响 | 第66-73页 |
| 5.2.1 微磨削参数对粗糙度的影响 | 第66-70页 |
| 5.2.2 不同加工参数下的表面形貌 | 第70-73页 |
| 5.3 磨粒材料对表面质量的影响 | 第73-75页 |
| 5.3.1 磨粒材料对表面粗糙度的影响 | 第73-74页 |
| 5.3.2 不同磨粒材料加工后的表面形貌 | 第74-75页 |
| 5.4 逆磨和顺磨对表面质量的影响 | 第75-77页 |
| 5.5 不同磨料粒度磨棒对加工表面质量的影响 | 第77-79页 |
| 5.6 不同直径磨棒对表面质量的影响 | 第79-80页 |
| 5.7 加工后磨屑形态及刀具磨损 | 第80-84页 |
| 5.8 本章小结 | 第84-87页 |
| 第6章 结论与展望 | 第87-89页 |
| 6.1 研究结论 | 第87-88页 |
| 6.2 研究展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 致谢 | 第93页 |