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轴承衬套微动仿真分析及影响因素研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题研究的背景及意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-13页
        1.2.1 国外研究现状第8-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-16页
2 热固耦合及过盈配合有限元方法验证第16-32页
    2.1 热固耦合有限元方法验证第16-24页
        2.1.1 热传导有限元验证第16-18页
        2.1.2 摩擦生热有限元验证第18-21页
        2.1.3 摩擦生热及热传导有限元验证第21-24页
    2.2 过盈配合有限元方法验证第24-31页
        2.2.1 组合圆筒过盈配合理论第24-29页
        2.2.2 过盈配合有限元仿真第29-30页
        2.2.3 仿真与理论对比第30-31页
    2.3 本章小结第31-32页
3 轴承衬套微动仿真分析第32-54页
    3.1 有限元模型的建立第32-40页
        3.1.1 三维实体建模第32-36页
        3.1.2 有限元建模第36-40页
    3.2 轴承衬套微动区域第40-45页
    3.3 轴承衬套微动仿真分析结果第45-52页
        3.3.1 轴承衬套应力结果第45-49页
        3.3.2 轴承衬套微动量结果第49-52页
    3.4 本章小结第52-54页
4 轴承衬套微动影响因素研究第54-78页
    4.1 齿轮齿面粗糙度的影响第54-60页
        4.1.1 齿轮齿面粗糙度对应力的影响第54-57页
        4.1.2 齿轮齿面粗糙度对微动量的影响第57-60页
    4.2 轴承衬套过盈量的影响第60-67页
        4.2.1 轴承衬套过盈量对应力的影响第61-63页
        4.2.2 轴承衬套过盈量对微动量的影响第63-67页
    4.3 轴承衬套材料的影响第67-76页
        4.3.1 轴承衬套材料对应力的影响第68-73页
        4.3.2 轴承衬套材料对微动量的影响第73-76页
    4.4 本章小结第76-78页
5 轴承衬套微动特性正交优化第78-90页
    5.1 正交设计基本原理第78-80页
        5.1.1 基本特征第78页
        5.1.2 设计流程第78-79页
        5.1.3 正交表第79-80页
    5.2 正交设计第80-81页
        5.2.1 指标的选取第80页
        5.2.2 因素水平及正交表的选取第80页
        5.2.3 方案的确立第80-81页
    5.3 正交设计结果及分析第81-86页
        5.3.1 正交设计结果第81-82页
        5.3.2 极差分析第82-83页
        5.3.3 方差分析第83-86页
    5.4 最优方案及结果分析第86-88页
    5.5 本章总结第88-90页
6 全文总结与展望第90-92页
    6.1 工作总结及主要结论第90-91页
    6.2 存在的问题及发展方向第91-92页
致谢第92-94页
参考文献第94-98页
附录第98页
    A.作者在攻读学位期间参与的科研项目第98页

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