摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
1.1.1 研究背景 | 第9页 |
1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
1.1.3 课题来源 | 第10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-11页 |
1.2.1 国内研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 国外研究现状 | 第11页 |
1.3 研究方案 | 第11-14页 |
1.3.1 研究目标 | 第11-12页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第12-13页 |
1.3.3 研究方法及技术路线 | 第13页 |
1.3.4 技术路线 | 第13-14页 |
1.4 本章小结 | 第14-15页 |
第2章 底肥深施机定点施肥系统的设计与仿真 | 第15-39页 |
2.1 底肥深施机总体技术要求 | 第15页 |
2.2 底肥深施机总体设计方案 | 第15-18页 |
2.2.1 机具的总体结构 | 第15-16页 |
2.2.2 机具的工作原理 | 第16-17页 |
2.2.3 主要运动参数的选择 | 第17-18页 |
2.2.4 功率消耗计算 | 第18页 |
2.3 底肥深施机起垄装置的设计 | 第18-20页 |
2.3.1 起垄刀轴的设计 | 第18-19页 |
2.3.2 起垄成型装置的设计 | 第19-20页 |
2.4 施肥及标记过程的实现 | 第20-21页 |
2.5 地轮直径与株距间的关系 | 第21-22页 |
2.6 定点施肥机凸轮机构的设计 | 第22-28页 |
2.6.1 凸轮运动角 | 第22页 |
2.6.2 理论廓线 | 第22-23页 |
2.6.3 工作廓线 | 第23-24页 |
2.6.4 凸轮理论廓线曲率半径 | 第24-26页 |
2.6.5 凸轮三维建模与仿真 | 第26-28页 |
2.7 地轮组件的设计 | 第28页 |
2.8 链传动的设计 | 第28-29页 |
2.9 开沟器的设计及仿真分析 | 第29-34页 |
2.9.1 基于EDEM的喇叭形开沟器的受力仿真分析 | 第29-31页 |
2.9.2 基于ANSYS的喇叭形开沟器的静力学分析 | 第31-34页 |
2.10 底肥深施机施肥性能预试验 | 第34-37页 |
2.10.1 试验条件及方法 | 第34-35页 |
2.10.2 试验结果与分析 | 第35-36页 |
2.10.3 试验结论 | 第36-37页 |
2.11 本章小结 | 第37-39页 |
第3章 底肥深施机定点施肥系统的改进设计 | 第39-51页 |
3.1 底肥深施机施肥装置的改进设计与分析 | 第39-40页 |
3.2 地轮组件的优化设计与仿真 | 第40-45页 |
3.2.1 模型建立与参数选取 | 第40-41页 |
3.2.2 地轮组件的正交试验及仿真分析 | 第41-45页 |
3.3 凸轮结构的改进设计 | 第45-48页 |
3.3.1 改进设计分析 | 第45页 |
3.3.2 凸轮的设计与建模 | 第45-48页 |
3.4 链传动的改进设计 | 第48页 |
3.5 料箱的改进设计 | 第48-49页 |
3.6 本章小结 | 第49-51页 |
第4章 底肥深施机定点施肥试验 | 第51-67页 |
4.1 定点施肥方式的施肥点与标记点试验 | 第51-56页 |
4.1.1 材料与方法 | 第51-53页 |
4.1.2 结果与分析 | 第53-56页 |
4.1.3 结论 | 第56页 |
4.2 底肥深施机定点施肥与条施肥对比试验 | 第56-58页 |
4.2.1 材料与方法 | 第57页 |
4.2.2 结果与分析 | 第57-58页 |
4.2.3 结论 | 第58页 |
4.3 底肥深施机起垄装置性能试验 | 第58-61页 |
4.3.1 材料与方法 | 第58-60页 |
4.3.2 结果与分析 | 第60-61页 |
4.3.3 结论 | 第61页 |
4.4 施肥均匀性试验 | 第61-65页 |
4.4.1 材料与方法 | 第61-62页 |
4.4.2 结果与分析 | 第62-65页 |
4.4.3 结论 | 第65页 |
4.5 本章小结 | 第65-67页 |
第5章 总结与展望 | 第67-69页 |
5.1 结论 | 第67-68页 |
5.2 展望 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
附录 | 第74-75页 |