高牌号硅钢轧制边裂机理研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第8-10页 |
| 1.2 轧制边裂的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 韧性断裂准则的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.4 本文研究内容与技术路线 | 第13-14页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第13-14页 |
| 第2章 热轧来料的表征及其对边裂的影响分析 | 第14-30页 |
| 2.1 试验方法 | 第14-16页 |
| 2.1.1 试样成分 | 第14页 |
| 2.1.2 金相试验 | 第14-15页 |
| 2.1.3 力学性能试验 | 第15页 |
| 2.1.4 时效试验 | 第15页 |
| 2.1.5 酸洗试验 | 第15-16页 |
| 2.2 热轧来料沿板宽方向上的组织及性能 | 第16-19页 |
| 2.2.1 成分分布 | 第16-17页 |
| 2.2.2 显微硬度 | 第17页 |
| 2.2.3 力学性能 | 第17-18页 |
| 2.2.4 金相组织 | 第18-19页 |
| 2.3 时效对高牌号硅钢组织和性能的影响 | 第19-21页 |
| 2.4 酸洗时间对高牌号硅钢轧制边裂的影响 | 第21-28页 |
| 2.4.1 酸洗时间对热轧料力学性能的影响 | 第21-23页 |
| 2.4.2 酸洗时间对表面形貌的影响 | 第23-28页 |
| 2.5 不同机组热轧来料的差异 | 第28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 高牌号硅钢轧制边裂机制的研究 | 第30-35页 |
| 3.1 高牌号硅钢轧制边裂试验 | 第30页 |
| 3.1.1 试验方案 | 第30页 |
| 3.2 带钢剪切状态对边裂的影响 | 第30-32页 |
| 3.3 边裂断口分析 | 第32-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 轧制边裂的有限元模拟 | 第35-44页 |
| 4.1 有限元模型的建立 | 第35-40页 |
| 4.1.1 几何模型及网格划分 | 第35-36页 |
| 4.1.2 材料参数 | 第36-38页 |
| 4.1.3 接触条件 | 第38页 |
| 4.1.4 损伤模型 | 第38-40页 |
| 4.2 模拟结果与讨论 | 第40-42页 |
| 4.2.1 损伤模型的比较 | 第40-42页 |
| 4.2.2 轧件宽度对塑性损伤的影响 | 第42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 第5章 轧制工艺对轧制高牌号硅钢轧制边裂的影响 | 第44-51页 |
| 5.1 有限元模型参数及试验方案 | 第44页 |
| 5.1.1 模拟试验方案 | 第44页 |
| 5.2 轧制过程中损伤值的变化 | 第44-45页 |
| 5.3 损伤阈值的求法 | 第45-46页 |
| 5.4 轧制工艺对轧件边部损伤的影响 | 第46-50页 |
| 5.4.1 摩擦系数 | 第46页 |
| 5.4.2 压下率 | 第46-47页 |
| 5.4.3 轧件入口厚度 | 第47页 |
| 5.4.4 张力 | 第47-48页 |
| 5.4.5 轧制工艺的耦合影响 | 第48-50页 |
| 5.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第6章 总结与展望 | 第51-54页 |
| 6.1 总结 | 第51-52页 |
| 6.2 展望 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 攻读期科研成果 | 第59页 |
