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汽车外覆盖件模具拼接区域瞬时铣削力仿真及试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 课题研究的背景与意义第11-13页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 研究的目的和意义第11-13页
    1.2 国内外研究现状及分析第13-19页
        1.2.1 球头铣刀加工研究现状第13-14页
        1.2.2 切屑厚度建模研究现状第14-16页
        1.2.3 铣削力建模与仿真研究现状第16-18页
        1.2.4 模具铣削加工工艺优化研究现状第18-19页
    1.3 本文研究的主要内容第19-22页
第2章 复杂曲面汽车淬硬钢拼接模具切削厚度研究第22-38页
    2.1 考虑自由曲面特征对未变形切屑厚度的影响规律第22-26页
        2.1.1 自由曲面的曲率特征第22-23页
        2.1.2 行距方向曲面曲率对轴向切触角的影响第23-24页
        2.1.3 进给方向曲面曲率对水平切触角的影响第24-25页
        2.1.4 前倾角和轴向切触角对未变形切厚的影响第25-26页
    2.2 考虑球头刀变形的未变形切屑厚度模型第26-29页
        2.2.1 考虑球头变形的刀齿三维摆线轨迹第26-28页
        2.2.2 球头铣刀变形对未变形切屑厚度的影响规律第28-29页
    2.3 考虑变时滞影响的拼接区切屑厚度模型建立第29-37页
        2.3.1 球头铣削变时滞参数分析第29-30页
        2.3.2 刀齿空间三维摆线轨迹对切屑厚度影响第30-32页
        2.3.3 基于材料硬度变化过缝区域划分第32-35页
        2.3.4 曲面刀工接触区切屑三维模型仿真与分析第35-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第3章 复杂型面拼接模具瞬时铣削力建立及仿真第38-53页
    3.1 球头铣刀几何模型第38-45页
        3.1.1 球头铣刀空间几何模型第38-41页
        3.1.2 球头铣刀刃线几何特征第41页
        3.1.3 球头铣刀刃线空间运动特征第41-45页
    3.2 复杂型面拼接模具铣削力模型建立及仿真第45-49页
        3.2.1 考虑球头铣刀变形的铣削力模型修正第45-47页
        3.2.2 考虑刀工接触区变形的曲面模具铣削力研究第47-49页
    3.3 考虑拼接缝处冲击振动的铣削力模型第49-51页
    3.4 本章小结第51-53页
第4章 汽车覆盖件模具进给速度优化研究第53-65页
    4.1 进给量控制参数第53-55页
    4.2 加工进给优化方法第55-61页
        4.2.1 基于切削厚度的进给优化第56-57页
        4.2.2 基于铣削力稳定性的进给优化第57-58页
        4.2.3 考虑刀具变形量的进给优化第58-61页
    4.3 基于进给优化后的铣削加工实验第61-64页
        4.3.1 工艺优化实验加工方案第61-62页
        4.3.2 实验结果对比分析第62-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第5章 球头刀铣削拼接模具铣削力实验研究第65-81页
    5.1 铣削力模型的系数分析第65-69页
        5.1.1 铣削力系数求解方法第65-66页
        5.1.2 铣削力系数辨识实验第66-68页
        5.1.3 考虑加工倾角对铣削力系数的影响第68-69页
    5.2 球头铣刀铣削拼接模具铣削力实验研究第69-72页
        5.2.1 试验设备系统及原理第69-70页
        5.2.2 铣削加工路径仿真第70-72页
    5.3 拼接区铣削力实验数据分析第72-80页
        5.3.1 拼接过缝处混合实验结果分析第72-76页
        5.3.2 模型仿真与实验数据对比分析第76-80页
    5.4 本章小结第80-81页
结论第81-83页
参考文献第83-87页
攻读硕士学位期间发表的学术成果第87-88页
致谢第88页

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