摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-30页 |
1.1 课题背景和来源及研究的目的和意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-28页 |
1.2.1 硬脆材料加工表面损伤机理的研究 | 第14-21页 |
1.2.2 硬脆材料磨削表面生成机理的研究 | 第21-22页 |
1.2.3 砂轮的磨损机理及其对表面生成的影响 | 第22-24页 |
1.2.4 平行磨削加工回转轴对称表面的研究 | 第24-28页 |
1.3 国内外研究现状浅析 | 第28页 |
1.4 本文的主要研究内容 | 第28-30页 |
第2章 碳化物材料损伤机理的基础实验研究 | 第30-48页 |
2.1 引言 | 第30页 |
2.2 压痕载荷下的表面损伤 | 第30-39页 |
2.2.1 实验材料及条件 | 第30-32页 |
2.2.2 材料的脆性及其在压痕载荷下的损伤 | 第32-34页 |
2.2.3 Si的添加对RB-SiC/Si块体材料性能的影响 | 第34-38页 |
2.2.4 Co的添加对WC/Co性能的影响 | 第38-39页 |
2.3 单颗粒金刚石刻划实验研究 | 第39-45页 |
2.4 材料去除机制的分析与讨论 | 第45-46页 |
2.5 本章小结 | 第46-48页 |
第3章 碳化物材料超精密磨削表面损伤机理研究 | 第48-69页 |
3.1 引言 | 第48页 |
3.2 尖角砂轮切入式磨削实验研究 | 第48-54页 |
3.3 平行磨削WC/Co和RB-SiC/Si实验方法 | 第54-55页 |
3.4 RB-SiC/Si磨削表面损伤机制 | 第55-65页 |
3.4.1 表面非晶态转变及择优取向生长 | 第55-61页 |
3.4.2 RB-SiC/Si磨削表面断裂 | 第61-65页 |
3.5 WC/Co磨削表面损伤机制 | 第65-68页 |
3.6 本章小结 | 第68-69页 |
第4章 碳化物材料超精密磨削表面生成机理研究 | 第69-94页 |
4.1 引言 | 第69页 |
4.2 实验方法 | 第69-71页 |
4.3 WC/Co和RB-SiC/Si磨削表面的生成 | 第71-80页 |
4.3.1 平行磨削表面粗糙度计算 | 第71-73页 |
4.3.2 材料去除速率对磨削表面形貌的影响 | 第73-77页 |
4.3.3 砂轮与工件相对振动对表面特征的影响 | 第77-80页 |
4.4 Si的添加对RB-SiC/Si磨削表面特征的影响 | 第80-84页 |
4.4.1 RB-SiC/Si纳米压痕实验研究 | 第80-82页 |
4.4.2 Si的添加对RB-SiC/Si磨削表面特征的影响 | 第82-84页 |
4.5 Co的添加对WC/Co磨削表面特征的影响 | 第84-87页 |
4.5.1 WC/Co纳米压痕实验研究 | 第84-85页 |
4.5.2 Co的添加对磨削表面的影响 | 第85-87页 |
4.6 超精密磨削加工“水滴”表面 | 第87-93页 |
4.7 本章小结 | 第93-94页 |
第5章 砂轮的磨损对磨削表面生成的影响 | 第94-121页 |
5.1 引言 | 第94页 |
5.2 金刚石颗粒磨损在刻划时对表面生成的影响 | 第94-96页 |
5.3 切入式磨削实验中的砂轮磨损 | 第96-97页 |
5.4 平行磨削中砂轮磨损对磨削表面纳米级特征的影响 | 第97-107页 |
5.4.1 砂轮的磨损机制 | 第98-99页 |
5.4.2 磨削表面的频谱分析 | 第99-103页 |
5.4.3 砂轮宏观磨损对表面轮廓的影响 | 第103-107页 |
5.5 超精密磨削TN85半球偶件 | 第107-119页 |
5.5.1 磨削参数的选择 | 第108-110页 |
5.5.2 超精密磨削半球偶件实验研究 | 第110-118页 |
5.5.3 TN85材料磨削表面特征 | 第118-119页 |
5.6 本章小结 | 第119-121页 |
结论及展望 | 第121-124页 |
参考文献 | 第124-143页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第143-146页 |
致谢 | 第146-147页 |
个人简历 | 第147页 |