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基于大涡模拟—颗粒二阶矩的两相流动与反应数值模拟

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第19-36页
    1.1 引言第19页
    1.2 流化床反应器内气固特性研究第19-25页
        1.2.1 流化床反应器内气固流动特性研究第19-21页
        1.2.2 流化床反应器内气固燃烧特性研究第21-22页
        1.2.3 流化床反应器内气固气化特性研究第22-25页
    1.3 气固两相双流体模型第25-26页
    1.4 大涡模拟在湍流与反应中的应用第26-31页
        1.4.1 大涡模拟方法第26-28页
        1.4.2 亚格子流动模型研究第28-29页
        1.4.3 亚格子反应模型研究第29-31页
    1.5 颗粒速度脉动各向异性研究第31-32页
    1.6 气固相间作用模型研究第32-34页
        1.6.1 气固相间作用力模型第33页
        1.6.2 气固相间脉动二阶关联作用模型第33-34页
    1.7 本文研究的主要内容第34-36页
第2章 气相大涡模拟-颗粒相二阶矩双流体模型第36-56页
    2.1 引言第36页
    2.2 高浓度气固两相流的气相大涡模拟模型第36-45页
        2.2.1 气相可解尺度质量守恒方程第36-38页
        2.2.2 气相可解尺度动量守恒方程第38-39页
        2.2.3 气相可解尺度能量守恒方程第39-40页
        2.2.4 气相可解尺度组分守恒方程第40-41页
        2.2.5 气相亚格子流动模型的封闭第41-44页
        2.2.6 气相亚格子反应模型的封闭第44-45页
    2.3 高浓度气固两相流的颗粒相速度脉动二阶矩模型第45-50页
        2.3.1 颗粒速度各向异性分布函数第45-47页
        2.3.2 颗粒相流动控制方程第47-49页
        2.3.3 颗粒相反应控制方程第49-50页
    2.4 气体-颗粒相间作用模型第50-53页
        2.4.1 相间曳力模型第51-52页
        2.4.2 气固相间二阶关联项模型第52-53页
    2.5 壁面边界条件第53-55页
    2.6 本章小结第55-56页
第3章 提升管内气固两相流动特性的模拟第56-92页
    3.1 引言第56页
    3.2 低质量流率提升管流动特性分析第56-71页
        3.2.1 模拟工况及条件第56-58页
        3.2.2 模拟结果与 Jiradilok 等实验对比第58-60页
        3.2.3 瞬时流动特性分析第60-63页
        3.2.4 浓度与速度特性分析第63-64页
        3.2.5 气相亚格子湍动能与耗散分析第64-65页
        3.2.6 颗粒相速度脉动二阶矩分析第65-70页
        3.2.7 气相与颗粒相雷诺应力型二阶矩分析第70-71页
    3.3 高质量流率提升管流动特性分析第71-90页
        3.3.1 模拟工况及条件第71-73页
        3.3.2 模拟结果与 Herbert 等实验对比第73页
        3.3.3 瞬时流动特性分析第73-75页
        3.3.4 气相亚格子模型比较第75-79页
        3.3.5 气固相间二阶关联模型比较第79-82页
        3.3.6 颗粒碰撞弹性恢复系数影响第82-84页
        3.3.7 气体表观速度的影响第84-87页
        3.3.8 颗粒质量流率的影响第87-90页
    3.4 本章小结第90-92页
第4章 流化床内燃烧过程特性的模拟第92-128页
    4.1 引言第92页
    4.2 煤颗粒燃烧过程反应模型第92-101页
        4.2.1 煤热解反应模型第93-94页
        4.2.2 碳燃烧反应模型第94-95页
        4.2.3 挥发分燃烧反应模型第95-96页
        4.2.4 NO_x排放过程反应模型第96-99页
        4.2.5 脱硫过程反应模型第99-101页
    4.3 模拟工况及条件第101-102页
    4.4 模拟结果与 Topal 等实验对比第102-104页
    4.5 煤颗粒燃烧过程瞬时结果分析第104-114页
        4.5.1 瞬时浓度与速度分布第104-106页
        4.5.2 瞬时颗粒相组分质量分数分布第106-107页
        4.5.3 瞬时气相组分摩尔分数分布第107-112页
        4.5.4 瞬时气相与颗粒相温度分布第112-114页
    4.6 煤颗粒燃烧过程时均结果分析第114-127页
        4.6.1 时均浓度与速度分析第114-115页
        4.6.2 时均颗粒相速度脉动二阶矩分析第115-116页
        4.6.3 时均颗粒相雷诺应力型二阶矩分析第116-118页
        4.6.4 时均碳燃烧结果分析第118-120页
        4.6.5 时均挥发分燃烧结果分析第120-121页
        4.6.6 时均 NOx排放结果分析第121-124页
        4.6.7 时均脱硫结果分析第124-125页
        4.6.8 时均气相与颗粒相温度分析第125-127页
    4.7 本章小结第127-128页
第5章 流化床内气化过程特性的模拟第128-166页
    5.1 引言第128页
    5.2 生物质气化过程反应模型第128-132页
        5.2.1 生物质热解反应模型第129-130页
        5.2.2 焦油热解反应模型第130页
        5.2.3 水气转换反应模型第130-131页
        5.2.4 燃气氧化反应模型第131页
        5.2.5 碳的气化反应模型第131-132页
    5.3 模拟工况及条件第132-135页
    5.4 模拟结果与 Gerber 等实验对比第135-136页
    5.5 生物质气化过程瞬时结果分析第136-148页
        5.5.1 初始流化特性分析第136-141页
        5.5.2 瞬时浓度分布第141-142页
        5.5.3 瞬时气相组分摩尔分数分布第142-146页
        5.5.4 瞬时气相与颗粒相温度分布第146-148页
    5.6 生物质气化过程时均结果分析第148-165页
        5.6.1 时均浓度与速度分析第148-151页
        5.6.2 时均颗粒相速度脉动二阶矩分析第151-154页
        5.6.3 时均气相与颗粒相雷诺应力型二阶矩分析第154-157页
        5.6.4 时均焦油热解过程分析第157-158页
        5.6.5 时均燃气氧化过程分析第158-161页
        5.6.6 时均碳颗粒燃烧和气化过程分析第161-164页
        5.6.7 时均气相与颗粒相温度分析第164-165页
    5.7 本章小结第165-166页
结论第166-169页
参考文献第169-183页
附录 A 气相亚格子湍动能方程的推导过程第183-186页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第186-189页
致谢第189-190页
个人简历第190页

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