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定晶向硅晶体电火花多次切割技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 半导体材料的发展与应用第11-12页
    1.2 单晶硅材料的特点及常用加工方式第12-17页
        1.2.1 单晶硅的特点第12-13页
        1.2.2 传统加工方式第13-14页
        1.2.3 先进加工方式第14-15页
        1.2.4 单晶硅电火花加工研究第15-17页
    1.3 单晶硅电火花定晶向切割第17-20页
        1.3.1 晶体方向检测及切割原理第17-18页
        1.3.2 定晶向电火花线切割原理第18-20页
    1.4 研究背景、意义及主要内容第20-23页
        1.4.1 课题研究背景及意义第20-21页
        1.4.2 课题主要研究内容第21-23页
第二章 单晶硅多次切割实验系统第23-31页
    2.1 单晶硅电火花线切割实验及检测设备第23-26页
        2.1.1 电火花线切割机床第23-24页
        2.1.2 检测等其他设备第24-26页
    2.2 单晶硅线切割表面质量要求第26页
    2.3 单晶硅多次切割原理及要求第26-30页
        2.3.1 电火花多次切割技术原理第26-27页
        2.3.2 单晶硅电火花多次切割的要求第27-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 单晶硅放电加工单脉冲蚀除过程第31-46页
    3.1 单晶硅单脉冲放电实验系统第31-34页
    3.2 实验条件及实验现象第34-37页
        3.2.1 实验条件第34页
        3.2.2 单脉冲放电坑表面形貌第34-37页
    3.3 单晶硅的三种蚀除方式第37-43页
        3.3.1 热蚀除第37-41页
        3.3.2 应力蚀除第41-42页
        3.3.3 二次破碎第42-43页
    3.4 半导体单晶硅放电蚀除过程第43-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第四章 单晶硅电火花表面质量分析及多次切割第46-59页
    4.1 不同能量单晶硅电火花线切割实验条件第46页
    4.2 不同能量对单晶硅加工表面质量的影响第46-55页
        4.2.1 不同能量对表面粗糙度的影响第46-47页
        4.2.2 不同能量对表面微观结构的影响第47-51页
        4.2.3 不同能量对表面变质层的影响第51-55页
    4.3 多次切割提高单晶硅线切割表面质量第55-58页
        4.3.1 多次切割修刀补偿值的设定第55-56页
        4.3.2 多次切割实验及其加工表面分析第56-57页
        4.3.3 复杂结构的多次切割第57-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第五章 多次切割对定向切割的晶向影响第59-70页
    5.1 多次切割及表面处理对定晶向精度的影响第59-64页
        5.1.1 机床定晶向切割精度第59页
        5.1.2 多次切割对晶向精度的影响第59-63页
        5.1.3 后续表面处理对晶向精度的影响第63-64页
    5.2 大尺寸单晶硅的定晶向电火花多次切割第64-69页
        5.2.1 单晶硅的放电加工单向导通特性第64-65页
        5.2.2 进电端放电法制备欧姆接触第65-66页
        5.2.3 大尺寸单晶硅的定晶向电火花多次切割第66-69页
    5.3 本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-72页
    6.1 本文完成的主要工作第70-71页
    6.2 后续研究工作展望第71-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-77页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第77页

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