| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 钢结构的腐蚀及防护 | 第12-13页 |
| 1.1.1 钢结构腐蚀 | 第12页 |
| 1.1.2 钢结构腐蚀防护 | 第12-13页 |
| 1.2 防腐涂料概述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 钢表面防腐涂料种类及防护机理 | 第13页 |
| 1.2.2 国内外防腐涂料的研究进展 | 第13-15页 |
| 1.3 水性防腐涂料 | 第15-17页 |
| 1.3.1 水性防腐涂料的应用现状 | 第15-16页 |
| 1.3.1.1 水性环氧防腐涂料 | 第15页 |
| 1.3.1.2 水性无机富锌防腐涂料 | 第15页 |
| 1.3.1.3 水性丙烯酸防腐涂料 | 第15-16页 |
| 1.3.1.4 水性聚氨酯防腐涂料 | 第16页 |
| 1.3.2 水性防腐涂料存在的缺陷 | 第16-17页 |
| 1.4 水性环氧防腐涂料 | 第17-19页 |
| 1.4.1 环氧树脂简介 | 第17页 |
| 1.4.2 环氧树脂水性化技术 | 第17-18页 |
| 1.4.2.1 机械法 | 第17页 |
| 1.4.2.2 相反转法 | 第17-18页 |
| 1.4.2.3 化学改性法 | 第18页 |
| 1.4.3 水性环氧防腐涂料组分 | 第18-19页 |
| 1.4.3.1 成膜物质 | 第18页 |
| 1.4.3.2 颜填料 | 第18-19页 |
| 1.4.3.3 助剂 | 第19页 |
| 1.5 纳米复合水性环氧防腐涂料 | 第19-21页 |
| 1.5.1 纳米粒子及其特点 | 第19-20页 |
| 1.5.2 纳米粒子的改性 | 第20-21页 |
| 1.5.3 纳米氧化锌在环氧涂料中的应用 | 第21页 |
| 1.6 本论文的选题意义及主要内容 | 第21-23页 |
| 1.6.1 选题意义 | 第21-22页 |
| 1.6.2 主要内容 | 第22-23页 |
| 第二章 试验方法及性能测试 | 第23-32页 |
| 2.1 试验部分 | 第23-24页 |
| 2.1.1 试验原料 | 第23页 |
| 2.1.2 主要试验仪器 | 第23-24页 |
| 2.2 水性环氧清漆性能测试 | 第24-25页 |
| 2.2.1 清漆固含量测试 | 第24页 |
| 2.2.2 水性清漆粘度测试 | 第24页 |
| 2.2.3 乳液环氧值测定 | 第24-25页 |
| 2.2.4 固化剂胺值测定 | 第25页 |
| 2.3 涂层制备 | 第25-26页 |
| 2.3.1 钢板前处理 | 第25-26页 |
| 2.3.2 钢表面防腐涂层的制备方法 | 第26页 |
| 2.4 测试与表征 | 第26-32页 |
| 2.4.1 漆膜干燥时间测试 | 第26页 |
| 2.4.2 清漆试用期测试 | 第26-27页 |
| 2.4.3 漆膜厚度测试 | 第27页 |
| 2.4.4 漆膜硬度测试 | 第27页 |
| 2.4.5 漆膜附着力测试 | 第27页 |
| 2.4.6 漆膜耐冲击性能测试 | 第27-28页 |
| 2.4.7 漆膜耐水性测试 | 第28页 |
| 2.4.8 漆膜吸水率测试 | 第28页 |
| 2.4.9 漆膜耐盐水性能测试 | 第28页 |
| 2.4.10 漆膜耐酸碱性能测试 | 第28页 |
| 2.4.11 耐盐雾性能测试 | 第28-29页 |
| 2.4.12 电化学性能测试 | 第29-30页 |
| 2.4.12.1 电化学工作体系 | 第29页 |
| 2.4.12.2 Tafel极化曲线测试 | 第29-30页 |
| 2.4.12.3 交流阻抗(EIS)测试 | 第30页 |
| 2.4.13 原子力显微镜(AFM)测试 | 第30页 |
| 2.4.14 扫描电子显微镜(SEM)测试 | 第30页 |
| 2.4.15 热重分析 | 第30-31页 |
| 2.4.16 改性纳米氧化锌表征 | 第31-32页 |
| 第三章 水性环氧防腐清漆的制备及其在钢表面涂覆性能的研究 | 第32-44页 |
| 3.1 前言 | 第32-33页 |
| 3.2 试验部分 | 第33页 |
| 3.2.1 水性环氧清漆的制备 | 第33页 |
| 3.2.2 涂层制备 | 第33页 |
| 3.3 测试结果与讨论 | 第33-42页 |
| 3.3.1 漆膜干燥时间的讨论 | 第34页 |
| 3.3.2 涂层机械性能的研究 | 第34-35页 |
| 3.3.2.1 附着力测试 | 第35页 |
| 3.3.3 涂层耐腐蚀性能测试 | 第35-39页 |
| 3.3.3.1 Tafel极化曲线测试 | 第36-37页 |
| 3.3.3.2 交流阻抗(EIS)测试 | 第37-39页 |
| 3.3.3.3 中性盐雾(NSST)性能 | 第39页 |
| 3.3.4 扫描电子显微镜(SEM)测试 | 第39-40页 |
| 3.3.5 原子力显微镜(AFM)测试 | 第40-42页 |
| 3.4 固化成膜机理分析 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 纳米氧化锌复合水性环氧清漆的制备及其在钢表面涂覆性能的研究 | 第44-55页 |
| 4.1 前言 | 第44页 |
| 4.2 试验部分 | 第44-45页 |
| 4.2.1 纳米氧化锌的改性 | 第44-45页 |
| 4.2.2 纳米氧化锌改性环氧乳液的制备 | 第45页 |
| 4.2.3 涂层制备 | 第45页 |
| 4.3 试验结果和讨论 | 第45-53页 |
| 4.3.1 改性纳米氧化锌结果及分析 | 第45-46页 |
| 4.3.1.1 改性前后纳米氧化锌红外光谱 | 第45-46页 |
| 4.3.1.2 改性前后X-射线衍射(XRD)分析 | 第46页 |
| 4.3.2 涂膜机械性能研究 | 第46-47页 |
| 4.3.3 对涂层耐腐蚀性能测试 | 第47-51页 |
| 4.3.3.1 Tafel极化曲线测试 | 第47-49页 |
| 4.3.3.2 交流阻抗(EIS)测试 | 第49-51页 |
| 4.3.3.3 耐盐雾性能测试 | 第51页 |
| 4.3.4 扫描电子显微镜(SEM)测试 | 第51-52页 |
| 4.3.5 原子力显微镜(AFM)测试 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 水性环氧防腐涂料的制备及其在钢表面涂覆性能的研究 | 第55-67页 |
| 5.1 前言 | 第55页 |
| 5.2 试验部分 | 第55-58页 |
| 5.2.1 基础涂料助剂的选择 | 第55-57页 |
| 5.2.1.1 消泡剂 | 第56页 |
| 5.2.1.2 分散剂 | 第56页 |
| 5.2.1.3 润湿剂 | 第56页 |
| 5.2.1.4 增稠剂 | 第56-57页 |
| 5.2.2 基础涂料颜填料的选择 | 第57页 |
| 5.2.3 涂料制备工艺 | 第57页 |
| 5.2.4 溶剂型环氧涂层制备 | 第57-58页 |
| 5.3 试验结果与讨论 | 第58-65页 |
| 5.3.1 正交实验及结果分析 | 第58-59页 |
| 5.3.1.1 正交实验方案及极差分析 | 第58-59页 |
| 5.3.2 机械性能测试 | 第59-60页 |
| 5.3.3 颜填料体积浓度(PVC)对耐盐雾性能的影响 | 第60-61页 |
| 5.3.4 涂料配方 | 第61页 |
| 5.3.5 水性环氧防腐涂料基本性能测试 | 第61-62页 |
| 5.3.6 产品制造成本分析 | 第62页 |
| 5.3.7 电化学性能测试 | 第62-65页 |
| 5.3.7.1 Tafel极化曲线测试 | 第62-63页 |
| 5.3.7.2 交流阻抗(EIS)测试 | 第63-65页 |
| 5.3.8 热稳定性分析 | 第65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67页 |
| 6.2 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-76页 |
| 硕士研究生期间的研究成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
