| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1. 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 课题研究背景及概况 | 第9-10页 |
| 1.2 选择蝶阀研究的意义 | 第10-14页 |
| 1.2.1 蝶阀的历史与应用 | 第10页 |
| 1.2.2 蝶阀的传统设计与计算优化设计 | 第10页 |
| 1.2.3 蝶阀的结构与性能特点 | 第10-12页 |
| 1.2.4 大型蝶阀主要采用双偏心结构 | 第12-14页 |
| 1.3 流体理论 | 第14-17页 |
| 1.3.1 流体知识概述 | 第14页 |
| 1.3.2 湍流模型求解方法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 流体力学方程 | 第15-17页 |
| 1.3.4 流固耦合模型分析 | 第17页 |
| 1.4 电液执行器介绍 | 第17-21页 |
| 1.4.1 电液执行器的优势简介 | 第17-20页 |
| 1.4.2 电液执行器的发展趋势 | 第20-21页 |
| 1.4.3 电液执行器的研究方法 | 第21页 |
| 1.5 课题研究的流程安排 | 第21-23页 |
| 1.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 2. DN3600mm双偏心蝶阀的建模仿真及耦合计算 | 第24-37页 |
| 2.1 用Solidworks三维软件建立模型 | 第24-25页 |
| 2.1.1 Solidworks软件简介 | 第24页 |
| 2.1.2 Solidworks三维建模 | 第24-25页 |
| 2.2 用ANSYS有限元法模拟仿真分析 | 第25-36页 |
| 2.2.1 ANSYS软件简介 | 第25-27页 |
| 2.2.2 ANSYS有限元法的分析原理 | 第27页 |
| 2.2.3 ANSYS有限元法的流体模拟分析 | 第27-31页 |
| 2.2.4 ANSYS有限元法的流固耦合模拟分析 | 第31-32页 |
| 2.2.5 阀板开启其他角度时的压差与扭矩 | 第32-36页 |
| 2.3 本章小结 | 第36-37页 |
| 3. DN3600mm双偏心蝶阀的数据计算和分析 | 第37-44页 |
| 3.1 计算DN3600mm双偏心蝶阀全开状态下的流阻系数 | 第37-42页 |
| 3.1.1 流阻系数概述 | 第37-39页 |
| 3.1.2 计算蝶阀全开状态下的流阻系数 | 第39页 |
| 3.1.3 计算其它角度状态下的流阻系数 | 第39-42页 |
| 3.2 计算比较不同开度下阀杆所受的最大扭矩 | 第42-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 4. 电液执行器的优化与校核 | 第44-53页 |
| 4.1 电液执行器的基本结构 | 第44-46页 |
| 4.1.1 控制机构介绍 | 第45页 |
| 4.1.2 机械执行机构介绍 | 第45-46页 |
| 4.2 电液执行器执行机构中拨叉结构的校核 | 第46-48页 |
| 4.2.1 拨叉受力位置的确定 | 第46-47页 |
| 4.2.2 拨叉的材料属性 | 第47页 |
| 4.2.3 拨叉强度的有限元校核 | 第47-48页 |
| 4.3 电液执行器执行机构中滑动结构的校核 | 第48-51页 |
| 4.3.1 滑动结构的参数建模 | 第48-49页 |
| 4.3.2 滑动结构的材料属性 | 第49-50页 |
| 4.3.3 滑动结构的有限元校核 | 第50-51页 |
| 4.4 电液执行器机械执行机构设计总结及相关设计注意事项 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 5. 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 作者简介 | 第57-58页 |
