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连续墙液压抓斗功率极限载荷控制系统研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究的概述第10-11页
        1.1.1 课题研究的背景第10页
        1.1.2 课题研究的目的及意义第10-11页
    1.2 液压抓斗简介第11-15页
        1.2.1 液压抓斗的现状及发展趋势第11页
        1.2.2 液压抓斗的机械结构第11-14页
        1.2.3 液压抓斗的施工原理第14-15页
    1.3 功率极限载荷控制研究现状第15-17页
        1.3.1 基于转速感应的功率极限载荷控制第15-16页
        1.3.2 基于CAN总线的功率极限载荷控制第16-17页
    1.4 本文的主要研究内容第17页
    1.5 本章小结第17-18页
第2章 液压抓斗的动力系统研究第18-32页
    2.1 柴油发动机的性能特点第18-20页
    2.2 柴油机的电子控制技术第20-22页
        2.2.1 电子控制式调速器第21-22页
        2.2.2 自动怠速控制第22页
        2.2.3 电子功率优化系统第22页
    2.3 变量泵的控制第22-31页
        2.3.1 恒功率控制技术与压力切断控制技术第22-25页
        2.3.2 功率控制技术第25-27页
        2.3.3 流量控制技术第27-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 液压抓斗的功率极限载荷控制研究第32-41页
    3.1 发动机的最佳工作点第32-34页
    3.2 动力系统的功率匹配第34-36页
    3.3 发动机—变量泵的功率极限载荷控制原理第36-37页
    3.4 A8VO 变量泵功率极限载荷控制原理第37-39页
        3.4.1 A8VO 变量泵的基本结构组成第37-39页
        3.4.2 A8VO变量泵动态调节第39页
        3.4.3 A8VO变量泵的功率极限载荷控制原理第39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 基于转速感应的单神经元PID控制研究第41-50页
    4.1 单神经元PID功率极限载荷控制系统的建立第41页
    4.2 常规的PID控制第41-45页
        4.2.1 模拟PID控制器第42-44页
        4.2.2 数字PID控制器第44-45页
    4.3 单神经元PID控制器设计第45-49页
        4.3.1 单神经元 PID 控制第46-47页
        4.3.2 单神经元PID控制器的学习算法第47-49页
        4.3.3 单神经元PID控制器的学习算法可调参数的选取原则第49页
    4.4 本章小结第49-50页
第5章 功率极限载荷控制系统的建模与仿真研究第50-60页
    5.1 仿真分析的必要性第50页
    5.2 仿真分析软件的选择第50-52页
        5.2.1 仿真分析软件简介第50-51页
        5.2.2 联合仿真原理第51-52页
    5.3 系统的建模第52-59页
        5.3.1 AMEsim中的系统建模第52-54页
        5.3.2 MATLAB/Simulink中的系统建模第54-55页
        5.3.3 仿真及其结果与分析第55-59页
    5.4 本章小结第59-60页
第6章 功率极限载荷控制系统试验研究第60-69页
    6.1 试验的目的与内容第60页
    6.2 试验的准备工作第60-64页
    6.3 试验过程与结果分析第64-68页
    6.4 本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第73-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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