| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 焊接快速成型原理及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 焊接快速成型研究现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 基于传统焊接方法的快速成型技术 | 第9-11页 |
| 1.2.2 新型焊接方法的快速成型技术 | 第11-12页 |
| 1.2.3 焊接快速成型存在的问题及思考 | 第12-14页 |
| 1.3 旁路耦合电弧焊接方法的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 直流旁路耦合电弧GMAW研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 脉冲旁路耦合电弧GMAW研究现状 | 第16页 |
| 1.3.3 双丝旁路耦合电弧GMAW研究现状 | 第16页 |
| 1.4 研究思路 | 第16-17页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 焊接快速成型工艺研究试验平台设计及搭建 | 第18-26页 |
| 2.1 单电源双丝旁路耦合电弧GMAW工艺试验系统 | 第18-24页 |
| 2.1.1 系统原理 | 第18-19页 |
| 2.1.2 系统各组成部分型号及参数 | 第19-23页 |
| 2.1.3 特点 | 第23-24页 |
| 2.2 单电源旁路耦合电弧TIG焊接工艺试验系统 | 第24-25页 |
| 2.2.1 系统原理 | 第24页 |
| 2.2.2 系统各部分型号及参数 | 第24-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 基于单电源双丝旁路耦合电弧GMAW工艺研究 | 第26-38页 |
| 3.1 工艺参数选定 | 第26-30页 |
| 3.1.1 焊枪组合几何参数研究 | 第26-28页 |
| 3.1.2 稳定焊接过程的旁路送丝速度匹配区间 | 第28-30页 |
| 3.2 单道试验结果分析 | 第30-35页 |
| 3.2.1 焊道表面形貌特点 | 第30-31页 |
| 3.2.2 热循环曲线测试图 | 第31-32页 |
| 3.2.3 金相组织及熔深对比分析 | 第32-33页 |
| 3.2.4 维式显微硬度测试 | 第33-35页 |
| 3.3 多道堆积成型工艺研究 | 第35-37页 |
| 3.3.1 搭接率和层间高度建模计算 | 第35-36页 |
| 3.3.2 成型结果分析 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 基于单电源旁路耦合电弧TIG焊工艺研究 | 第38-47页 |
| 4.1 工艺参数选定 | 第38-40页 |
| 4.1.1 焊枪组合几何参数研究 | 第38-39页 |
| 4.1.2 稳定焊接过程的旁路送丝速度匹配区间 | 第39-40页 |
| 4.2 单道试验结果分析 | 第40-45页 |
| 4.2.1 焊道表面形貌特点 | 第40-41页 |
| 4.2.2 热循环曲线测试图 | 第41-43页 |
| 4.2.3 金相组织及熔深对比分析 | 第43-44页 |
| 4.2.4 维式显微硬度测定 | 第44-45页 |
| 4.3 多道堆积成型工艺研究 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 TIG焊温度场有限元模拟 | 第47-56页 |
| 5.1 模型建立过程 | 第47-51页 |
| 5.1.1 有限元软件的介绍 | 第47-48页 |
| 5.1.2 热源模型的建立 | 第48-49页 |
| 5.1.3 数学模型 | 第49-50页 |
| 5.1.4 实体模型建立及网格划分 | 第50-51页 |
| 5.2 热分析求解过程 | 第51-53页 |
| 5.2.1 热分析物理参数取值 | 第51-53页 |
| 5.2.2 施加载荷 | 第53页 |
| 5.2.3 收敛控制选项设置 | 第53页 |
| 5.3 模拟结果与试验结果对比 | 第53-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-63页 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 | 第63-64页 |