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自动锯床控制系统设计

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 绪论第9-13页
    1.1 课题研究背景第9页
    1.2 金属带锯床的现状及发展趋势第9-11页
        1.2.1 金属带锯床的状现第9-11页
        1.2.2 发展趋势第11页
    1.3 本文研究内容和意义第11-13页
        1.3.1 研究内容第11-12页
        1.3.2 研究意义第12-13页
第2章 锯床研究概述第13-18页
    2.1 带锯床简介第13-15页
    2.2 金属带锯床的工作原理第15-16页
    2.3 传统锯床的特点第16页
    2.4 系统的设计目标第16-18页
第3章 自动锯床控制系统整体设计第18-33页
    3.1 自动锯床控制系统整体结构第18-19页
    3.2 基于C8051F340的主控电路设计第19-20页
    3.3 驱动电路的设计第20-23页
        3.3.1 DC直流驱动的设计第20-22页
        3.3.2 固态交流继电器设计第22-23页
    3.4 开关量输入设计第23-24页
    3.5 EPM7032光栅传感器信号处理电路设计第24-28页
        3.5.1 光栅传感器的介绍第24页
        3.5.2 光栅信号处理第24-28页
    3.6 ET070与单片机接口设计第28-33页
        3.6.1 RS232接口设计第28-29页
        3.6.2 Modbus通信协议第29-33页
第4章 自动锯床控制系统的程序设计第33-49页
    4.1 单片机C8051F340的C语言程序设计第33-42页
        4.1.1 自动模式的控制程序设计第33-35页
        4.1.2 手动模式的控制程序设计第35-36页
        4.1.3 置数模式下的程序设计第36页
        4.1.4 单片机与触摸屏的通讯设计第36-42页
    4.2 触摸屏ET070的组态软件设计第42-46页
        4.2.1 HMI组态工程的标准与需求第43页
        4.2.2 HMI组态工程设计第43-46页
    4.3 EPM7032的硬件编程语言的设计第46-49页
第5章 总结与展望第49-51页
    5.1 总结第49-50页
    5.2 展望第50-51页
参考文献第51-54页
附录1 系统原理图第54-55页
附录2 直流驱动和交流驱动电路图第55-56页
附录3 系统初始化化程序第56-58页
致谢第58页

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