| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 铝合金导线与Al-Mg-Si导体材料 | 第15-16页 |
| 1.3 铝合金导线性能的影响因素 | 第16-23页 |
| 1.3.1 化学成分的影响 | 第16-17页 |
| 1.3.2 组织结构的影响 | 第17-18页 |
| 1.3.3 加工工艺的影响 | 第18-21页 |
| 1.3.4 杂质、缺陷的影响 | 第21-22页 |
| 1.3.5 使用环境的影响 | 第22-23页 |
| 1.4 高强铝合金导线的生产工艺 | 第23页 |
| 1.5 研究内容 | 第23-26页 |
| 1.5.1 目的和意义 | 第23-24页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第24-26页 |
| 2 实验过程及研究方法 | 第26-33页 |
| 2.1 Al-Mg-Si-B-Re-Sr导体材料的制备 | 第26-30页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第26页 |
| 2.1.2 实验工具及设备 | 第26-28页 |
| 2.1.3 合金熔炼 | 第28-30页 |
| 2.2 Al-Mg-Si-B-Re-Sr导体材料的热处理 | 第30页 |
| 2.3 铝合金线的制备工艺 | 第30-31页 |
| 2.4 实验分析与检测方法 | 第31页 |
| 2.4.1 合金成分分析（IR） | 第31页 |
| 2.4.2 金相显微组织观察（OM） | 第31页 |
| 2.4.3 扫描电子显微镜观察(SEM)及能谱分析(EDS) | 第31页 |
| 2.4.4 差热分析（DSC） | 第31页 |
| 2.5 合金性能测试 | 第31-33页 |
| 2.5.1 硬度试验 | 第31页 |
| 2.5.2 拉伸试验 | 第31-32页 |
| 2.5.3 电导率测试 | 第32-33页 |
| 3 Al-Mg-Si-B-Re-Sr导体材料的优化制备 | 第33-50页 |
| 3.1 正交试验制备Al-Mg-Si-B-Re-Sr导体材料 | 第33-37页 |
| 3.1.1 Al-Mg-Si-B-Re-Sr导体材料成分设计 | 第33-34页 |
| 3.1.2 正交试验的设计 | 第34页 |
| 3.1.3 正交试验的性能评分 | 第34-37页 |
| 3.2 正交试验的验证试验 | 第37-44页 |
| 3.2.1 合金显微组织分析 | 第37-42页 |
| 3.2.2 合金性能分析 | 第42-44页 |
| 3.3 锶元素作用机理的研究 | 第44-49页 |
| 3.3.1 锶对合金显微组织的影响 | 第44-48页 |
| 3.3.2 锶对合金性能的影响 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 均匀化处理对Al-Mg-Si-B-Re-Sr合金组织和性能的影响 | 第50-58页 |
| 4.1 DSC分析 | 第50-51页 |
| 4.2 均匀化处理对合金显微组织的影响 | 第51-54页 |
| 4.3 均匀化处理温度对均匀化程度的影响 | 第54-55页 |
| 4.4 均匀化参数对合金性能的影响 | 第55-57页 |
| 4.4.1 均匀化参数对合金导电性的影响 | 第55-56页 |
| 4.4.2 均匀化制度对合金强度和伸长率的影响 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 加工工艺对合金显微组织和性能的影响 | 第58-69页 |
| 5.1 挤压对合金显微组织的影响 | 第58-60页 |
| 5.1.1 挤压工艺参数设计 | 第58-59页 |
| 5.1.2 挤压生产工艺流程 | 第59页 |
| 5.1.3 挤压对合金显微组织的影响 | 第59-60页 |
| 5.2 拉拔对合金显微组织和性能的影响 | 第60-63页 |
| 5.2.1 拉拔工艺参数设计 | 第60-61页 |
| 5.2.2 拉拔和中间退火对合金显微组织的影响 | 第61-62页 |
| 5.2.3 中间退火对铝合金导线性能的影响 | 第62-63页 |
| 5.3 固溶、时效处理 | 第63-68页 |
| 5.3.1 时效温度和时间对合金性能的影响 | 第63-66页 |
| 5.3.2 冷却方式对合金性能的影响 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 6 主要结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 个人简历、在校期间发表的学术论文及研究成果 | 第76页 |
