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单球滚动止推轴承润滑与摩擦磨损的机理研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题的背景及意义第10-11页
    1.2 动静压止推轴承的应用现状第11-14页
        1.2.1 动静压形成原理第11-13页
        1.2.2 动静压止推轴承的国内外研究现状第13-14页
    1.3 止推轴承研究方法概况第14-16页
        1.3.1 有限差分方法概况第14-15页
        1.3.2 CFD仿真方法概况第15-16页
    1.4 本文的主要研究内容及创新之处第16-18页
        1.4.1 主要研究内容第16页
        1.4.2 创新之处第16-18页
第2章 止推轴承结构及摩擦磨损理论分析第18-31页
    2.1 止推轴承的结构第18-20页
    2.2 止推轴承润滑与摩擦磨损状态分析第20-23页
        2.2.1 止推轴承润滑状态分析第20-21页
        2.2.2 止推轴承的磨损分析第21-23页
    2.3 止推轴承润滑数值建模第23-30页
        2.3.1 螺旋槽动压效应分析第23-25页
        2.3.2 雷诺方程的建立第25-27页
        2.3.3 承载力及摩擦转矩分析第27-29页
        2.3.4 膜厚方程的建立第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 止推轴承的优化设计研究第31-46页
    3.1 优化算法第31-36页
        3.1.1 遗传算法的优点第31-32页
        3.1.2 遗传算法的运算流程第32-34页
        3.1.3 止推轴承优化算法基本要素的确定第34-36页
    3.2 基于遗传算法止推轴承的优化设计第36-41页
        3.2.1 单球滚动止推轴承设计概述第36-38页
        3.2.2 确定设计变量第38页
        3.2.3 目标函数第38-40页
        3.2.4 约束条件第40-41页
    3.3 优化结果分析第41-45页
        3.3.1 摩擦转矩最小的优化结果分析第42页
        3.3.2 最小油膜厚度最大的优化结果分析第42-43页
        3.3.3 多目标函数的优化结果分析第43-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第4章 止推轴承性能仿真分析第46-76页
    4.1 建立计算模型第46-47页
    4.2 计算模型的求解设置第47-51页
        4.2.1 定义材料性质第48-49页
        4.2.2 设置边界条件参数第49页
        4.2.3 设置滑移网格模型第49-51页
        4.2.4 求解第51页
    4.3 转轴转速对轴承油膜压力场分布的影响第51-54页
    4.4 螺旋槽结构参数对轴承油膜压力分布的影响第54-64页
        4.4.1 槽深对油膜压力分布的影响第54-56页
        4.4.2 槽宽对油膜压力分布的影响第56-59页
        4.4.3 螺旋角对油膜压力分布的影响第59-61页
        4.4.4 螺旋高度对油膜压力分布的影响第61-64页
    4.5 螺旋槽结构参数对轴承承载性能的影响第64-69页
        4.5.1 槽深对轴承承载性能的影响第64-66页
        4.5.2 槽宽对轴承承载性能的影响第66-67页
        4.5.3 螺旋角对轴承承载性能的影响第67-68页
        4.5.4 螺旋高度对轴承承载性能的影响第68-69页
    4.6 空化效应对止推轴承性能的影响第69-75页
        4.6.1 多相流模型的选择第70-72页
        4.6.2 空化模型的选择第72-74页
        4.6.3 仿真结果对比分析第74-75页
    4.7 本章小结第75-76页
第5章 总结与展望第76-79页
    5.1 全文总结第76-78页
    5.2 展望第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-83页
攻读学位期间的研究成果第83页

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